China Baoji Lihua Nonferrous Metals Co., Ltd. Casos de empresas

O titânio (Ti), conhecido por suas propriedades robustas e amplas aplicações, é o 9o elemento mais abundante na crosta terrestre e o 4o entre os elementos metálicos.Simbolizado por "Ti" e ocupando o 22o lugar na Tabela Periódica com um peso atômico de 47.90O titânio é predominantemente obtido a partir de rutilo e ilmenita encontrados em areias de praia, principalmente extraídas na Austrália e na África do Sul.   O processo de produção começa com rutilo combinado com coque ou alcatrão e gás cloro, aquecido para produzir tetracloreto de titânio (TiCl4).Este composto passa por uma transformação química em um material semelhante a uma esponjaOs tipos de ligação incluem agentes de ligação adicionados durante a compactação.Os lingotes resultantes são transformados em vários produtos da fábrica usando equipamentos padrão de metalurgia.   As características metalúrgicas do titânio tornam-no indispensável em diversos sectores, incluindo aeroespacial, defesa, processamento industrial e químico, aplicações médicas,Indústria naval e marítimaInicialmente fundamental na indústria aeroespacial militar por suas qualidades estruturais superiores e sua relação resistência/densidade, a densidade do titânio varia de 0,160 lb/in3 a 0..175 lb/in3, variando de acordo com o grau.   A chave para o apelo do titânio é a sua formação natural de uma película de óxido semelhante a cerâmica após a exposição ao oxigênio, conferindo uma resistência excepcional à corrosão e erosão.Esta camada de óxido que se cura a si mesma atenua os arranhões quando está em contato com o oxigênio.   Biocompativel, o titânio é amplamente utilizado em implantes médicos, tais como próteses de quadril e joelho, casos de marcapasso, implantes dentários e placas craniofaciais.capacidade de manter a resistência a altas temperaturas, elevado ponto de fusão, excelente relação resistência/peso, resistência à corrosão em diversos ambientes oxidantes (incluindo água salgada e salgada),e baixo módulo de elasticidade sublinham ainda mais a sua versatilidade.   Em conclusão, a mistura de durabilidade, resiliência e adaptabilidade do titânio confirma o seu estatuto como um material essencial em várias indústrias,Promissor de inovação e aplicação contínuas no futuro.

  Em meio ao rápido progresso tecnológico e ao crescimento de novas indústrias, o sector do titânio está a testemunhar oportunidades sem precedentes de progresso.Os recentes avanços na produção doméstica de titânio de alta pureza indicam uma ampliação do panorama de aplicações e um potencial de mercado em expansão para os materiais de titânio.   Conhecido por sua natureza leve, alta resistência e resistência à corrosão excepcional, o titânio de alta pureza é uma promessa imensa nas indústrias de aviação, aeroespacial, automotiva e química.HistoricamenteNo entanto, a produção mundial de titânio de alta pureza tem sido dominada por um punhado de empresas estrangeiras, deixando a China dependente de importações caras e sufocando o crescimento da indústria.   A ruptura desta dependência tem sido um ponto focal para as empresas nacionais de titânio, impulsionando investimentos substanciais em investigação e desenvolvimento para refinar as tecnologias de produção.Estes esforços deram origem a uma série de avanços na produção de titânio de alta pureza., estabelecendo uma base sólida para a indústria chinesa de titânio.   A China possui agora uma cadeia industrial abrangente para o titânio de alta pureza, que abrange as matérias-primas para os produtos acabados.Propulsando a adopção generalizada de materiais de titânio em setores como os semicondutores, aeroespacial, energia renovável e saúde.   No futuro, a indústria do titânio prevê um impulso sustentado na sua trajetória de desenvolvimento.Os progressos tecnológicos contínuos e o surgimento de novas indústrias prometem alargar o âmbito de aplicação e as oportunidades de mercado dos materiais de titânioSimultaneamente, os investimentos em curso em investigação e desenvolvimento por empresas nacionais impulsionarão a inovação e a modernização industrial,catalisando o crescimento sustentável do setor do titânio.

  Revestimento e disparo:Para diferentes aplicações, os ânodos de titânio são meticulosamente preparados usando soluções alcoólicas misturadas com halogenetos como Ru, Ir, Sn, Ti, Pd, Ta, Co e Ni.O processo envolve várias camadas de revestimentoAs inspecções de qualidade rigorosas garantem que cada ânodo cumpra normas rigorosas antes de sair da fábrica.   Tratamento de superfície do substrato de titânio:Inicialmente, o substrato de titânio é submetido a arejamento para aumentar a sua superfície, aumentando a adesão entre o substrato e o revestimento.Seguido de imersão numa solução de 10% a 15% de álcali ou pó de lavagem para remover os resíduos de óleoO tratamento subsequente envolve ferver em 10% a 15% de ácido oxálico para gravar a superfície, otimizando ainda mais a resistência de ligação.   Evolução histórica dos ânodos de titânio:O desenvolvimento dos ânodos de titânio remonta à pesquisa pioneira da China em baterias de ânodo metálico a partir de 1972.A introdução do DSA (Anodo Dimensionavelmente Estável) à base de titânio marcou um avanço significativoEsta transição não só aumentou a eficiência energética, mas também reduziu os custos de manutenção e aumentou a produtividade.A China emergiu como líder mundial na produção de soda cáusticaA produção de células de ânodo metálicas foi, em grande parte, impulsionada pela adopção generalizada das células de ânodo metálicos, que representaram mais de 80% da produção total do país.   Aplicações diversificadasAlém da produção de clor-álcali, os ânodos de titânio encontraram ampla utilização no tratamento de água, preparação de folhas metálicas, produção de clorato, galvanização, proteção catódica,e descontaminação da água do marEstas aplicações sublinham a versatilidade, a durabilidade e os significativos benefícios ambientais do titânio em comparação com os materiais tradicionais.   Os esforços em curso de investigação e desenvolvimento continuam a expandir as aplicações dos ânodos de titânio, refletindo o seu papel fundamental no avanço das tecnologias eletroquímicas modernas a nível mundial.

  A impressão 3D, uma forma revolucionária de tecnologia de prototipagem rápida, continua a evoluir, permitindo a fabricação direta de objetos complexos a partir de modelos digitais.Originalmente empregados na fabricação de moldes e na concepção industrial, esta tecnologia está agora a transformar vários sectores com a sua eficiência e versatilidade.   Descrição geral da tecnologia: Design tridimensional:O processo começa com a modelagem usando software de design assistido por computador (CAD) ou animação.utilizando superfícies triangulares para simular a geometria do objetoOs formatos PLY ou VRML/WRL, gerados a partir da digitalização 3D, facilitam a impressão a cores.   Processo de impressão:As impressoras fabricam objetos colocando em camadas sequenciais materiais líquidos, em pó ou em folhas, ligando-os através de vários métodos.   Resolução e espessura:As impressoras atingem espessura de seção (direção Z) e resolução do plano (direção X-Y) em mícrons ou DPI.A resolução X-Y rivaliza com as impressoras a laser, com "gotas de tinta" tipicamente de 50 a 100 microns de diâmetro.   Vantagens em relação aos métodos tradicionais:A impressão 3D oferece vantagens distintas em relação às técnicas de fabricação convencionais, como moldagem por injecção.especialmente adequado para lotes menoresOs designers e as equipas de desenvolvimento utilizam impressoras de tamanho desktop para acelerar a criação de protótipos.   À medida que a tecnologia de impressão 3D continua a avançar, o seu impacto nos processos de fabrico cresce exponencialmente.A sua capacidade de produzir desenhos complexos de forma rápida e económica sublinha o seu potencial de transformação em todas as indústrias.

  A obtenção de soldas perfeitas em ligas de titânio exige uma abordagem meticulosa, combinando medidas de proteção e técnicas de soldadura precisas.As ligas de titânio são excepcionalmente sensíveis aos contaminantes atmosféricos, que impõe a utilização de gases inertes, como o argónio, durante todo o processo de solda.A utilização de blindagem de gás através de um bocal para envolver a área do arco e equipar a tocha de soldagem com um blindagem de proteção garantir um ambiente livre de gases nocivos, mantendo as temperaturas abaixo de 200 graus Celsius.   O gerenciamento da dissipação de calor é crítico devido à baixa condutividade térmica do titânio, o que pode conduzir a um grosso grão indesejável na solda e na zona afetada pelo calor (HAZ). Effective strategies include the application of thermally conductive copper pressure plates on either side of the weld and the circulation of cooling water over these plates to efficiently dissipate excess heat.   A selecção dos métodos e materiais de soldadura adequados é primordial, sendo essencial a correspondência da composição dos fios de soldadura com a do metal comum.como é a otimização da força da articulação para alinhar com os requisitos de resistênciaA soldadura por arco de tungsténio é eficaz para placas de liga de titânio mais espessas, enquanto a soldadura por arco de plasma requer uma mistura de gás de blindagem de argônio e hidrogénio para evitar riscos de fragilidade do hidrogénio.   A área de solda deve ser submetida a uma limpeza rigorosa para eliminar filmes de óxido, gordura, umidade e poeira.O ajustamento adequado das pressões dos gases do equipamento de solda garante um abastecimento adequado durante as operaçõesA escolha dos materiais de solda é adaptada às técnicas e exigências técnicas específicas, garantindo a compatibilidade e o desempenho.   Em resumo, a solda bem sucedida de ligas de titânio depende de uma abordagem abrangente que abrange uma proteção meticulosa da solda, técnicas eficazes de dissipação de calor,seleção cuidadosa de materiais e métodosEstas práticas protegem colectivamente contra defeitos de solda e asseguram a integridade das estruturas de liga de titânio.

  O titânio é um material difícil de cortar devido à sua alta resistência, baixa condutividade térmica e reatividade a altas temperaturas.Vários métodos são empregados em ambientes industriais para cortar titânio de forma eficaz:   Corte a laser: O corte a laser é amplamente utilizado para o titânio devido à sua precisão e capacidade de cortar formas complexas.aquecimento rápido para derreter ou vaporizar o titânioEste processo requer gases inertes como o nitrogénio ou o argônio para evitar a oxidação e manter a qualidade do corte. Corte por jato de água: O corte a jato de água utiliza um fluxo de água a alta pressão misturado com um material abrasivo (como granate) para cortar o titânio.Este método é vantajoso pela sua capacidade de produzir cortes limpos sem zonas afetadas pelo calor. Corte por jato de água abrasivo: semelhante ao corte a jato de água, mas com a adição de abrasivos como granate para melhorar a eficiência de corte, especialmente para placas de titânio mais espessas. Corte de plasma: O corte por plasma envolve o gás ionizante para criar um arco de plasma, que então derrete o titânio e expulsa o metal fundido do corte.   Considerações para o corte de titânio: Gerenciamento do resfriamento e do calor: O titânio tem baixa condutividade térmica, pelo que é crucial controlar o acúmulo de calor para evitar a alteração das suas propriedades e causar deformações. Seleção de gases: Os gases inertes como o argônio ou o nitrogénio são preferidos durante o corte a laser para evitar a oxidação. Velocidade e qualidade de corte: O ajuste dos parâmetros de corte, tais como velocidade e densidade de potência, é essencial para obter cortes precisos sem comprometer a integridade do material. Manuseio após o corteO titânio tende a formar uma camada de óxido quando exposto ao ar.   Cada método de corte oferece vantagens únicas, dependendo dos requisitos específicos do projeto, tais como espessura do material, qualidade da borda desejada e volume de produção.A escolha do método correto envolve considerar estes fatores para obter resultados ideais ao trabalhar com titânio.   O ajuste dos parâmetros de corte a laser é crucial para obter resultados ideais, especialmente quando se trabalha com materiais como o titânio.Aqui está uma explicação detalhada de como vários parâmetros afetam o processo: Em primeiro lugar,PolarizaçãoA polarização é uma medida de eficiência de corte de luz de laser, geralmente em torno de 90%, que garante um corte de alta qualidade. Em segundo lugar,Diâmetro do foco: Isso influencia a largura do corte, que é ajustada alterando a distância focal do espelho de foco. Um diâmetro de foco menor permite cortes mais finos e uma precisão melhorada. A seguir,Posição de focoO sistema de fixação de foco é utilizado para determinar o tamanho do ponto e a densidade de potência na superfície da peça de trabalho.Afetando a forma e a qualidade das bordas cortadas. Por último,Potência do laserPara materiais como o titânio, a potência do laser deve ser adaptada ao tipo e espessura do material.exceder o limiar de transformação do material para corte efetivoO ajuste da potência do laser é essencial para alcançar as velocidades e a qualidade de corte desejadas.   As considerações para o corte de titânio também incluem a espessura do material, o tipo de gás e a pressão (para evitar a oxidação), a velocidade de corte e a escolha dos gases de assistência.A otimização destes parâmetros garante um corte eficiente do titânioÉ essencial ajustar os parâmetros com base nos requisitos do projeto e propriedades do material para alcançar os melhores resultados de corte.

  Nos recentes desenvolvimentos da investigação, as ligas médicas de titânio registaram progressos significativos em várias áreas críticas, refletindo avanços promissores para aplicações de saúde.   1A tecnologia de impressão 3D revoluciona a personalização:A impressão 3D de biomateriais à base de titânio surgiu como uma mudança de jogo na área da saúde.Os seus benefícios incluem a personalização sem paraleloNo entanto, persistem desafios na otimização de parâmetros para equilibrar o crescimento ósseo poroso e a integridade mecânica.   2Inovações na tecnologia de modificação da superfície:A modificação da superfície desempenha um papel fundamental na melhoria do desempenho das ligas médicas de titânio.e a síntese de sol-gel foram amplamente investigadas.Estes métodos visam melhorar a biocompatibilidade, a resistência ao desgaste e as propriedades antibacterianas, superando os desafios inerentes apresentados pelas películas de passivação nas superfícies de titânio.   3. Avançando em liga de β-titânio metastavel:As ligas de titânio metastaveis do tipo β estão na vanguarda devido ao seu módulo elástico mais baixo e à sua excepcional biocompatibilidade.e Sn permitiu que estas ligas alcançassem propriedades superioresA pesquisa atual concentra-se na redução do módulo elástico, no aumento da resistência, na resistência à fadiga e na exploração de novas características funcionais.Os esforços são direcionados para a compreensão das interações de ligação, a otimização dos desenhos de composição e o controlo das propriedades microstruturais.   Estes avanços sublinham a evolução dinâmica das ligas médicas de titânio, prometendo impactos transformadores em ortopedia, odontologia, tratamentos cardiovasculares e além.A investigação em curso visa aproveitar estas inovações para melhorar os resultados dos doentes e avançar nas tecnologias de dispositivos médicos a nível mundial..

5 coisas que você não sabia sobre o titânio É superior em força. O titânio tem a maior relação força-peso de todos os metais estruturais, por exemplo, seria necessário o dobro de alumínio para produzir a mesma resistência vista em uma estrutura de titânio.Enquanto outros metais como o aço também são extremamente fortesA sua relação leve-alta resistência é o que a torna a escolha preferida para aplicações de alto stress.   #2 O titânio tem um ponto de fusão extremamente alto O titânio tem um ponto de fusão muito alto, o que significa que não se liquefaz até atingir 3.034 graus Fahrenheit. Em comparação, o alumínio atinge seu ponto de fusão a apenas 1.221 graus Fahrenheit.Apesar de ter um ponto de fusão tão alto, ainda não supera o de tungstênio.   É o nono elemento mais abundante na crosta terrestre. Apesar do titânio ser o nono elemento mais abundante na crosta terrestre, continua a ser um dos metais industriais mais caros.Em primeiro lugar, devido ao elevado custo de extração de titânio do seu minério, e em segundo lugar porque o processamento que deve ser feito gera grandes quantidades de resíduos caros.   É um dos metais estruturais mais jovens O titânio não foi sequer identificado como elemento até os anos 1700, ao contrário do ferro, que foi datado de 3200 a.C. Em 1937, um inventor chamado Dr. Wilhelm J.Kroll desenvolveu o processo que provaria que o metal poderia ser produzido comercialmente.Em seguida, foram necessários 11 anos adicionais de desenvolvimento do processo antes da primeira chapa de titânio comercial ser produzida.   O titânio brilha branco quando cortado com um jato de água Durante o processo de corte, o titânio emite centelhas brancas brilhantes que diferem muito das centelhas amarelas que muitas vezes se vêem ao cortar outros metais.Essas centelhas brancas cegadoras ocorrem porque o titânio é um metal não ferroso, o que significa que não contém uma quantidade significativa de ferro.   Na Intelligent Cutting Solutions, vemos mais vezes projetos de titânio vindo da indústria aeroespacial, embora não tenha escassez de aplicações.Embora tenhamos dado os nossos 5 principais fatos divertidos sobre o titânioPara saber mais sobre titânio visite a nossa página de metais e ligas, onde vamos em profundidade sobre as características definidoras de alguns dos metais mais comuns que cortamos!  

Porque é que os parafusos de titânio quebram as cabeças? O fenômeno da quebra da cabeça de parafuso de titânio, embora relativamente incomum devido à força e durabilidade bem conhecidas do titânio, pode de facto ocorrer em determinadas circunstâncias.As razões por trás de tais ocorrências são multifacetadas, e a sua compreensão é crucial tanto para os fabricantes como para os utilizadores para evitar incidentes futuros.Aqui está uma explicação expandida das causas potenciais e soluções correspondentes para cabeças quebradas em parafusos de titânio: Questão de profundidade do sulco:Quando um vestígio de ranhura é evidente no local da cabeça quebrada, indica que o defeito de fabricação é provavelmente a causa raiz.O sulco em um parafuso serve como o canal para a chave de fenda para ligar e girar o parafusoNo entanto, se esta ranhura for demasiado profunda, pode enfraquecer significativamente a integridade estrutural da cabeça do parafuso.pode resultar na ruptura da cabeçaPara corrigir esta situação, os fabricantes devem monitorizar e ajustar de perto a profundidade das ranhuras durante o processo de produção.Reduzir a profundidade do sulco dentro das tolerâncias de projeto especificadas pode ajudar a distribuir a força de forma mais uniforme em toda a cabeça do parafuso, evitando assim a quebra. Aplicação de binário:Em casos em que não há vestígios de sulcos, o problema pode estar relacionado com a aplicação de binário durante a instalação.tem um valor de binário especificado que não deve ser excedidoEste valor é determinado com base nas propriedades do material, no desenho do fio e na aplicação prevista do parafuso.pode levar à fadiga do metal e eventual quebraOs utilizadores devem estar cientes das especificações de binário corretas para os parafusos de titânio com os quais trabalham e utilizar ferramentas adequadas, tais como chaves de binário,para garantir que não excedam estes limitesO controlo da força de torção e a observância dos valores de binário recomendados permitem minimizar o risco de ruptura da cabeça. Outros fatores que contribuem:Embora a profundidade do sulco e o binário sejam fatores primários, outros elementos também podem contribuir para a quebra das cabeças de parafuso de titânio: Defeitos de material:Impuridades ou inclusões na liga de titânio podem levar a pontos fracos na estrutura do parafuso. Falhas de Design:Uma cabeça de parafuso mal concebida pode não distribuir as forças uniformemente, o que leva a concentrações de tensão. Condições de superfície:A corrosão ou outros danos à superfície podem comprometer a resistência da cabeça do parafuso. Técnica de instalação:O método de instalação, incluindo o ângulo e a estabilidade da ferramenta utilizada, pode afectar a distribuição da força na cabeça do parafuso. Medidas de prevenção:Para evitar quebras na cabeça dos parafusos de titânio, é essencial: Assegurar que os processos de fabrico respeitem rigorosamente as especificações de projeto, incluindo a profundidade das ranhuras e as dimensões globais dos parafusos. Educar os utilizadores sobre os valores corretos do binário e a importância da utilização de ferramentas adequadas para a instalação. Implementar medidas de controlo de qualidade para detectar defeitos de materiais e problemas de concepção no início do processo de produção. Fornecer instruções claras para a correta utilização e manipulação dos parafusos de titânio, a fim de evitar erros de instalação. Ao abordar estes fatores, os fabricantes e os utilizadores podem reduzir significativamente a probabilidade de encontrar cabeças quebradas em parafusos de titânio,garantir a eficácia e a longevidade dos elementos de fixação em várias aplicações.

Parafusos de titânio versus parafusos de aço: uma competição de força I. Propriedades básicas do titânio e do aço1Propriedades do Titânio- O titânio é um material metálico de excelente desempenho, com uma elevada relação resistência/peso, o que significa que os produtos de titânio são mais leves do que os produtos de aço com os mesmos requisitos de resistência.Por exemplo:, no domínio aeroespacial, a redução do peso é crucial para melhorar o desempenho das aeronaves, e os parafusos de titânio são frequentemente utilizados.- O titânio possui uma forte resistência à corrosão.enquanto os parafusos de aço podem corroer, afectando a sua resistência e vida útil.2Propriedades do aço- O aço é um material metálico muito utilizado, de elevada dureza e resistência.A resistência do aço é suficiente para satisfazer as necessidades de muitas aplicações de engenharia e mecânicaPor exemplo, no sector da construção, são utilizados um grande número de estruturas e parafusos de aço.- o aço tem uma densidade relativamente elevada e é mais pesado do que o titânio; além disso, o aço é propenso à ferrugem em determinados ambientes específicos (como ambientes úmidos e corrosivos),que reduzirá a sua força.. 2. Comparação de parafusos de titânio e parafusos de aço em força1Do ponto de vista da resistência material- Comparando simplesmente a resistência dos materiais, a resistência global do titânio e do aço é mais ou menos a mesma.Os parafusos de titânio têm uma clara vantagem em termos de relação força/pesoEm outras palavras, se se pretender alcançar a mesma resistência, o peso dos parafusos de titânio será mais leve.que é um fator muito crítico em alguns cenários de aplicação sensíveis ao peso (como a aeroespacial), fabricação de automóveis de ponta, etc.).2. Desempenho de resistência em diferentes ambientes- Em ambientes corrosivos, os parafusos de titânio têm uma melhor retenção de resistência, uma vez que o titânio tem uma excelente resistência à corrosão, não será corroído tão facilmente como os parafusos de aço,para que possa manter uma boa resistência durante o uso a longo prazoPor exemplo, no domínio da engenharia naval, os parafusos de titânio podem resistir à corrosão da água do mar, enquanto os parafusos de aço requerem um tratamento anti-corrosão especial para garantir a sua resistência.- os parafusos de titânio também apresentam um bom desempenho em ambientes de alta temperatura.alguns parafusos de aço comuns podem amolecer a altas temperaturas, o que resulta numa diminuição da força. III. Aplicações práticas1Aeronáutica- Os parafusos de titânio são amplamente utilizados na indústria aeroespacial, por exemplo, na montagem de motores de aviões,parafusos de titânio podem reduzir o peso do motor, garantindo a estabilidade estrutural e a segurança do motor sob altas temperaturas, em ambientes de aviação de alta pressão e complexos devido à sua elevada relação resistência/peso e boa resistência à corrosão.Embora possam também satisfazer certos requisitos de resistência, o desempenho geral da aeronave, como a eficiência de combustível, pode ser afectado devido a problemas de peso.2Fabricação de automóveis- Na fabricação de automóveis de gama alta, especialmente na procura de automóveis leves de elevado desempenho, também começaram a ser utilizados parafusos de titânio.na fixação de componentes do motor e na ligação de algumas estruturas-chaveOs parafusos de titânio podem reduzir o peso do automóvel, garantindo ao mesmo tempo a resistência, melhorando assim o manuseio do automóvel e a economia de combustível.O custo é o principal fator, mas os parafusos de titânio também tendem a substituir gradualmente os parafusos de aço em algumas partes especiais que exigem maior resistência e resistência à corrosão. IV. Impacto dos factores de custo na utilização de ambos os sistemas1O custo dos parafusos de titânio- O refinamento e o processamento do titânio são relativamente complexos, o que torna o custo de fabrico dos parafusos de titânio relativamente elevado.Esta é também uma razão importante pela qual os parafusos de titânio não substituíram completamente os parafusos de aço em muitos campos, apesar de suas vantagens de desempenhoPor exemplo, em alguns projectos de construção em grande escala, se forem utilizados parafusos de titânio, o custo aumentará significativamente, enquanto os parafusos de aço podem satisfazer os requisitos básicos de resistência e segurança.Portanto, de uma perspectiva de custo-eficácia, os parafusos de aço são uma escolha mais adequada.2O custo dos parafusos de aço- O aço dispõe de matérias-primas abundantes e de processos de fabrico maduros, e o custo dos parafusos de aço é relativamente baixo.Isto torna os parafusos de aço amplamente utilizados em muitas indústrias e cenários de aplicação que são mais sensíveis ao custoNo entanto, com o desenvolvimento da tecnologia de processamento de titânio e a produção em larga escala, o custo dos parafusos de titânio também tendeu a diminuir gradualmente.e a sua gama de aplicações pode ser ampliada em mais campos no futuro.. Em resumo, os parafusos de titânio têm vantagens na relação força/peso, resistência à corrosão, etc.,e possuem amplas perspectivas de aplicação em alguns domínios que têm requisitos elevados para estas propriedades e não são muito sensíveis ao custoNo entanto, os parafusos de aço continuam a ocupar uma posição importante em muitos campos tradicionais devido a factores como o seu baixo custo.