Precauções Durante o Processo de Usinagem de Componentes de Liga de Titânio

O processo de corte de liga de titânio envolve usinagem de alta força, exigindo máquinas-ferramenta com alta potência de accionamento do eixo e fortes capacidades de corte.O mecanizado de peças de liga de titânio envolve principalmente a fresagem por cavidadesPara facilitar a remoção dos chips, o sistema de arrefecimento e lubrificação deve ser devidamente gerido.Deve ser implementado um sistema de arrefecimento e de distribuição de lubrificantes a alta pressão para pulverizar directamente grandes volumes de líquido de arrefecimento na ferramenta de corte.Isto serve a dois fins: arrefecer a ferramenta e retirar rapidamente as fichas da área de usinagem para evitar o recorte, o que acorta a vida útil da ferramenta e arranha a superfície usinada.

Para permitir capacidades de usinagem de alta potência, os fabricantes de componentes de liga de titânio projetam especificamente estruturas de produtos e configurações de eixos de coordenação,equipá-los com unidades de corte e balanço poderosasO sistema de montagem do fuso de ferramenta apresenta uma excelente rigidez, permitindo que a máquina-ferramenta gere uma força de corte consistente em qualquer ângulo vertical, horizontal ou espacial.

As ligas de titânio caracterizam-se por uma elevada resistência e por uma baixa condutividade térmica.como aumentar as taxas de alimentação e as profundidades de corteNo entanto, isto leva a forças de corte mais elevadas, o que pode causar desvio estático entre a peça de trabalho e a ferramenta, resultando em redução da precisão da peça ou processos de usinagem instáveis.Também acelera o desgaste das ferramentas.Por conseguinte, as máquinas utilizadas para o mecanizado de ligas de titânio devem possuir uma elevada potência e apresentar excelentes características estáticas e dinâmicas (alta rigidez estática e dinâmica).Devem estar equipados com sistemas de refrigeração e lubrificação de alta pressão correspondentes para facilitar a circulação dos veículos a baixa velocidade.A remoção atempada de lascas é crucial para reduzir o desgaste da ferramenta e minimizar a geração de calor durante a usinagem.

Para aumentar a rigidez da máquina, alguns fabricantes empregam estruturas de aço soldado em desenhos de caixa ou de quadro fechado.Sistemas de orientação de reação zero garantem a estabilidade na posição de usinagemAlém disso, todo o sistema, incluindo a ligação fuso-ferramenta e o suporte da ferramenta, deve ser otimizado para a rigidez durante a usinagem.

Para além da rigidez estática, as características dinâmicas da máquina-ferramenta desempenham um papel decisivo no mecanizado eficiente das ligas de titânio.Assegurar a estabilidade dos processos é um desafio significativoSe a máquina-ferramenta tiver uma baixa rigidez e características de amortecimento pobres, podem ocorrer vibrações autoexcitadas devido a forças de corte elevadas durante a usinagem.Baixas velocidades de rotação e frequências de excitação próximas à frequência natural da máquina-ferramenta podem causar chatter durante a usinagemAlém de afectar a qualidade da superfície da peça de trabalho (por exemplo, deixando marcas de chatarra), esta vibração pode danificar a estrutura da máquina, o suporte da ferramenta e a ferramenta,levando a um aumento do desgaste das ferramentas ou mesmo à quebra.

A estabilidade do processo de usinagem depende em grande parte de parâmetros como a velocidade do fuso e a profundidade de corte selecionada.Os utilizadores devem compreender o desempenho das suas máquinas-ferramenta e os limites alcançáveis de profundidade de corteAlém disso, as almofadas anti-vibração podem ser instaladas proativamente na máquina,e os parâmetros podem ser pré-definidos no sistema de controle da máquina para evitar intervalos críticos de profundidade de corte que induzem vibrações.