2.4 mm Fio TIG de Titânio: Ajuste, Alimentação e Acabamento

2.4 mm Fio TIG de Titânio: Ajuste, Alimentação e Acabamento

A maioria das células de soldagem de titânio se fixa em um diâmetro de enchimento e permanece com ele. Esta página é sobre o tamanho mais escolhido e sobre as três coisas que esse diâmetro controla: se o fio atinge a junta, se ele alimenta sem dobrar e como fica o cordão final.

Por que 2.4 mm se Torna o Tamanho Padrão

Com 2.4 mm, aproximadamente três trinta e dois avos de polegada, o fio é rígido o suficiente para ser empurrado em uma junta manualmente sem desviar, e fino o suficiente para que uma tocha manual possa derretê-lo na faixa de 90 a 130 A usada em titânio não ligado de 3 a 6 mm. Menor e o fio dobra antes de atingir uma raiz apertada; maior e a corrente necessária para derretê-lo começa a superaquecer seções finas. Esse equilíbrio é o motivo pelo qual as qualificações de procedimento são tão frequentemente escritas em torno deste tamanho.

As faixas de corrente acima são pontos de partida para trabalho de corrente contínua com eletrodo negativo e escudo de arrasto, não configurações para copiar sem um teste de procedimento. O titânio conduz calor mal em comparação com o aço, então a mesma amperagem que serve para uma placa de 4 mm superaquecerá uma de 2 mm; a tabela dá a direção da mudança em vez de uma receita.

As Duas Tabelas Abaixo Respondem a Perguntas Diferentes

A primeira tabela vai do metal base ao enchimento: Grau 1 para ERTi-1, Grau 2 para ERTi-2, Grau 4 para ERTi-4, Grau 5 para ERTi-5, Grau 7 para ERTi-7, com a resistência à tração e escoamento mínimas do enchimento depositado ao lado de cada um. A segunda tabela é a química AWS A5.16, com o número UNS e os limites de oxigênio, nitrogênio, hidrogênio, ferro, alumínio, vanádio e paládio para cada designação.

Nenhuma das tabelas é uma garantia de resistência da junta. Os valores de tração pertencem ao depósito de enchimento, e uma junta entre placas não ligadas não pode ser mais forte do que as placas, qualquer que seja o enchimento usado. É por isso que sub-dimensionar o enchimento é prática normal em titânio CP e super-dimensionar não é: um enchimento mais forte concentra a tensão na zona afetada pelo calor em vez de espalhá-la.

Comprimentos Retos ou um Carretel

Comprimentos cortados de um metro são para uma tocha na mão. Eles permitem que o soldador trabalhe em torno de uma flange sem arrastar um alimentador, e são fáceis de manter limpos porque cada comprimento é manuseado uma vez. Carretéis são adequados para cabeças orbitais e células robóticas, onde o fio é alimentado de um liner e nunca é tocado.

Um fio de 2.4 mm exige mais do liner do que um fio de 0.8 mm. Se o liner for dimensionado para um fio menor, a bobina raspa, a superfície se desgasta e as aparas chegam à poça como inclusões. Combine o liner e a pressão do rolo de acionamento com o diâmetro, e verifique o fio em busca de pontos achatados após uma longa puxada.

Superfície e Manuseio

Decapado é a superfície de soldagem usual: o ácido remove o óxido e o resíduo de trefilação em uma etapa, e o fio é então embalado seco. Fio polido é mais brilhante e alimenta mais suavemente em um liner marginal, mas o polimento é uma operação mecânica e o diâmetro deve ser verificado depois. Fio preto ainda carrega o lubrificante da trefilação e é a escolha menos adequada para uma junta que será radiografada.

Limpe o fio com isopropanol antes de colocá-lo na tocha e use luvas limpas. Impressões digitais carregam cloretos e carbono, e no titânio ambos acabam como porosidade ou como uma camada alfa dura ao longo do cordão.

Notas de Pedido

Dê primeiro o grau do metal base, pois isso decide a designação do enchimento, depois o diâmetro e a tolerância que o acompanha, depois a forma, a superfície e o nível do relatório. Se o fio for para uma peça sob pressão, mencione também o código para o qual o procedimento está escrito, para que o certificado e o procedimento de soldagem falem sobre o mesmo material.

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