Nome da marca: | LHTi |
Número do modelo: | Flange de pescoço de solda Flange WNRF |
MOQ: | 1-5 peças |
preço: | negociável |
Condições de Pagamento: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union |
Capacidade de abastecimento: | 5000 pcs por mês |
Flanca WNRF Gr2 Titânio Flanca de pescoço de solda ASME B16.5 Pescoço de solda face elevada classe 150 para indústria química
1Introdução ao produto e à empresa
O nossoFlancas de titâniosão fabricados usando vários processos, incluindo fundição, forjamento e usinagem de precisão para garantir que eles atendam aos padrões rigorosos da indústria para qualidade e durabilidade.Estas flanges oferecem fácil instalação em sistemas e equipamentos de tubulação, garantindo uma ligação segura e sem fugas.
Especificamente concebidos para manter os mais elevados padrões de precisão de engenharia, as nossas flanges de titânio têm um excelente desempenho.Eles são projetados para resistir à corrosão de forma eficaz e suportar altas temperaturas e pressões, tornando-os excepcionalmente adequados para ambientes exigentes.
Garantir o transporte seguro é primordial para nós, e é por isso que embalamos meticulosamente nossas flanges de titânio em caixas e paletes de madeira resistentes.Esta embalagem não só protege as flanges durante o transporte, mas também facilita o manuseio e a instalação na chegada.
O nossoFlancas de titânioEles são projetados para estabelecer conexões seguras e sem vazamento entre tubos, válvulas e outros equipamentos.A durabilidade inerente do titânio garante que estas flanges suportem as duras condições predominantes nestas indústrias., assegurando um desempenho fiável e duradouro.
Em conclusão, o nossoFlancas de pescoço de solda de titâniorepresentam a solução definitiva para os requisitos da indústria de oleodutos, petróleo e química.Eles oferecem um robustoOrdenem hoje as suas flanges de titânio para experimentarem a fiabilidade e durabilidade que definem os nossos produtos.
2Informações sobre o produto da flange de pescoço de solda de titânio
Aflange de pescoço de soldadura de titânio, que está em conformidade com os padrões ANSI B16.5, é uma flange altamente especializada usada principalmente por sua resistência excepcional, resistência à corrosão e durabilidade.Este tipo de flange é projetado para ser soldado na extremidade de um sistema de tubulação, proporcionando uma articulação robusta e segura essencial para aplicações de alta pressão.de potência não superior a 50 W, mas não superior a 150 W,
3. ASME B16.5 Grau 2 Flancas industriais de titânio WNRF Classe 150
As flanges de titânio de grau 2 são conhecidas pela sua elevada resistência e excepcional resistência à corrosão.Reage facilmente com o oxigénio no ar para formar um filme denso de óxido na sua superfícieEsta camada de óxido de titânio possui uma dureza robusta e propriedades de resistência à corrosão, evitando efetivamente novas reacções com outros elementos químicos.
Para melhorar ainda mais estas propriedades, os nossos produtos de titânio são submetidos a um tratamento de decapagem especializado.Este tratamento envolve a imersão do titânio numa solução cuidadosamente formulada de ácido nítrico e ácido fluorídricoO processo de decapagem tem várias finalidades críticas:
Limpação da superfície:Suaviza a superfície do titânio, garantindo que ele cumpra os rigorosos requisitos de acabamento da superfície.Esta suavidade não só aumenta o apelo estético, mas também promove uma melhor vedação quando a flange é instalada.
Espessura da camada de óxido:A solução de decapagem aumenta a espessura da película de óxido de titânio na superfície.proporcionando uma protecção superior contra ambientes corrosivos.
Ao controlar meticulosamente o processo de decapagem, otimizamos o desempenho das flanges de titânio grau 2 para aplicações onde a resistência à corrosão é primordial.,Em ambientes marinhos, ou outras indústrias exigentes, as nossas flanges de titânio mantêm de forma confiável a sua integridade e funcionalidade durante longos períodos.
Requisitos químicos | |||||||||||
N | C | H | Fe | O | Al | V | Pd | Mo. | Não. | Ti | |
Gr1 | 0.03 | 0.08 | 0.015 | 0.20 | 0.18 | / | / | / | / | / | Balão |
Gr2 | 0.03 | 0.08 | 0.015 | 0.30 | 0.25 | / | / | / | / | / | Balão |
Gr5 | 0.05 | 0.08 | 0.015 | 0.40 | 0.20 | 5.5 a 6.75 | 3.5 a 4.5 | / | / | / | Balão |
Gr7 | 0.03 | 0.08 | 0.015 | 0.30 | 0.25 | / | / | 0.12 a 0.25 | / | / | Balão |
Gr12 | 0.03 | 0.08 | 0.015 | 0.30 | 0.25 | / | / | / | 0.2~0.4 | 0.6~0.9 | Balão |
4. Especificação da ANSI B16.5 Classe 150 Flange de pescoço de solda de titânio
ANSI B16.5 Classe 150 Flange de pescoço de solda de titânio | ||||||||||
Não, não, não. Tamanho |
Flange Dia. | Espessura da flange | Hub Dia, na Base. | Cara Dia levantada. | Hub Dia. em Weld Point. | - Não, não. de Furações |
Dia. de Parafusos |
Dia de Círculo de parafusos |
Aborrecido Dia. |
Duração Através do Hub |
1/2 | 3-1/2 | 7/16 | 1-3/16 | 1-3/8 | 0.84 | 4 | 1/2 | 2-3/8 | 0.62 | 1-7/8 |
3/4 | 3-7/8 | 1/2 | 1-1/2 | 1-11/16 | 1.05 | 4 | 1/2 | 2-3/4 | 0.82 | 2-1/16 |
1 | 4-1/4 | 9/16 | 1-15/16 | 2 | 1.32 | 4 | 1/2 | 3-1/8 | 1.05 | 2-3/16 |
1-1/4 | 4-5/8 | 5/8 | 2-5/16 | 2-1/2 | 1.66 | 4 | 1/2 | 3-1/2 | 1.38 | 2-1/4 |
1-1/2 | 5 | 11/16 | 2-9/16 | 2-7/8 | 1.90 | 4 | 1/2 | 3-7/8 | 1.61 | 2-7/16 |
2 | 6 | 3/4 | 3-1/16 | 3-5/8 | 2.38 | 4 | 5/8 | 4-3/4 | 2.07 | 2-1/2 |
2-1/2 | 7 | 7/8 | 3-9/16 | 4-1/8 | 2.88 | 4 | 5/8 | 5-1/2 | 2.47 | 2-3/4 |
3 | 7-1/2 | 15/16 | 4-1/4 | 5 | 3.50 | 4 | 5/8 | 6 | 3.07 | 2-3/4 |
3-1/2 | 8-1/2 | 15/16 | 4-13/16 | 5-1/2 | 4.00 | 8 | 5/8 | 7 | 3.55 | 2-13/16 |
4 | 9 | 15/16 | 5-5/16 | 6-3/16 | 4.50 | 8 | 5/8 | 7-1/2 | 4.03 | 3 |
5 | 10 | 15/16 | 6 a 7/16 | 7-5/16 | 5.56 | 8 | 3/4 | 8-1/2 | 5.05 | 3-1/2 |
6 | 11 | 1 | 7-9/16 | 8-1/2 | 6.63 | 8 | 3/4 | 9-1/2 | 6.07 | 3-1/2 |
8 | 13 de março | 1-1/8 | 9-11-16 | 10-5/8 | 8.63 | 8 | 3/4 | 11-3/4 | 7.98 | 4 |
10 | 16 | 1-3/16 | 12 | 12-3/4 | 10.75 | 12 | 7/8 | 14/4 | 10.02 | 4 |
12 | 19 | 1-1/4 | 14-3/8 | 15 | 12.75 | 12 | 7/8 | 17 | 12.00 | 4-1/2 |
14 | 21 | 1-3/8 | 15-3/4 | 16-1/4 | 14.00 | 12 | 1 | 18-3/4 | 13.25 | 5 |
16 | 23/1/2 | 1-7/16 | 18 | 18/1/2 | 16.00 | 16 | 1 | 21-1/4 | 15.25 | 5 |
18 | 25 | 1-9/16 | 19/7/8 | 21 | 18.00 | 16 | 1-1/8 | 22-3/4 | 17.25 | 5-1/2 |
20 | 27-1/2 | 1-11/16 | 22 | 23 | 20.00 | 20 | 1-1/8 | 25 | 19.25 | 5-11/16 |
24 | 32 | 1-7/8 | 26-1/8 | 27-1/4 | 24.00 | 20 | 1-1/4 | 29/1/2 | 23.25 | 6 |
5Por que escolhemos flanges de colagem de titânio na indústria?
Flancas de pescoço de soldadura de titânioA utilização de sistemas de controlo de desempenho e de durabilidade é essencial para a produção de equipamentos de segurança.
6Aplicações da flange de pescoço de solda de titânio ANSI B16.5
Flancas de pescoço de soldadura de titâniosão utilizados em várias indústrias, incluindo petroquímica, petróleo e gás, geração de energia, transporte de líquidos a granel, produtos químicos, produtos farmacêuticos, fabricação de celulose e papel, têxteis e outros.
7. Inspecções de flanges do pescoço de solda de titânio
Testes visuais (VT):Isso envolve inspecionar visualmente a superfície da solda e da flange para detectar quaisquer defeitos visíveis, como rachaduras, porosidade ou perfis de solda inadequados.
Ensaios ultrasónicos (UT):Esta técnica usa ondas sonoras de alta frequência para detectar defeitos internos dentro do material, como vazios, inclusões ou rachaduras.
Ensaios radiográficos (RT):Este método usa raios-X ou raios gama para produzir imagens da estrutura interna da solda e da flange.
Ensaios de partículas magnéticas (MT):A MT é utilizada para detectar defeitos de superfície e de quase-superfície em materiais ferromagnéticos.Este método pode não ser aplicável a menos que haja materiais magnéticos nas proximidades ou revestimentos que possam ser magnetizados..
Ensaios de penetração/penetração de corantes (PT):O PT envolve a aplicação de um corante penetrante na superfície da solda e, em seguida, a remoção do excesso de corante para revelar defeitos de ruptura da superfície.
Teste de corrente de redemoinho (ET):O ET usa indução eletromagnética para detectar defeitos de superfície e quase-superfície em materiais condutores como o titânio.
Emissão acústica (AE):O AE envolve o monitoramento das emissões acústicas de um material sob estresse para detectar alterações indicativas de defeitos como rachaduras ou vazamentos.