Placa de flange em branco DIN2501 Gr2 PN10 Placa de titânio Flange PL Flange Pipe Flange Plaque para sistemas de tubulação

2. Graus de flange de chapa de titânio DIN 2501

1. Titânio de grau 1:Conhecido pela sua elevada ductilidade, o titânio de grau 1 é o mais macio e mais formável de todos os titânio de grau comercialmente puro.É usado principalmente em aplicações que exigem resistência à corrosão superior em ambientes como a indústria de processamento químico.

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3. Titânio de grau 2:Este é o grau de titânio mais amplamente utilizado. Oferece um bom equilíbrio entre resistência e ductilidade, com excelente resistência à corrosão.incluindo flanges para sistemas de tubulação.

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5. Titânio de grau 5 (Ti 6Al-4V):Esta é uma classe de liga e a mais utilizada de todas as ligas de titânio.O titânio de grau 5 é utilizado em aplicações de alta resistência onde são necessárias resistência ao calor e à corrosão.

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7. Titânio de grau 7:Com excelente soldabilidade e fabricabilidade, esta categoria inclui o paládio para maior resistência à corrosão, particularmente contra ácidos redutores e ataque localizado em halogenetos quentes.

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9. Titânio de grau 12:Este grau oferece maior resistência ao calor e resistência em comparação com outros graus comercialmente puros.

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11. Titânio de grau 23 (Ti 6Al-4V ELI):Este grau é semelhante ao grau 5, mas tem intersticiais extra baixos (ELI), tornando-o preferível para maior resistência à fratura e melhor ductilidade.É frequentemente usado em aplicações médicas e também adequado para flanges em situações críticas, aplicações de ponta.

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Composição química da flange de chapa de titânio:

3.Especificações da flange de chapa de titânio DIN2501 PN10

4. Padrões de flange de chapa de titânio

AFNOR NF E29-200-1: Norma francesa para flanges, incluindo flanges de titânio.

A norma ASME ANSI B16.5: Norma da Sociedade Americana de Engenheiros Mecânicos (ASME) para flanges de tubos e acessórios de flanges.

AWWA C207: Norma da American Water Works Association (AWWA) para flanges de tubos de aço para serviços de obras de abastecimento de água, incluindo flanges de titânio utilizadas em aplicações de tratamento de água.

BS1560, BS 4504, BS 10: Normas britânicas para flanges e parafusos de tubos, incluindo materiais de titânio.

ISO7005-1: Norma da Organização Internacional de Normalização (ISO) para flanges metálicas, incluindo flanges de titânio.

MSS SP 44: Manufacturer's Standardization Society (MSS) da norma da indústria de válvulas e acessórios para flanges de tubulações de aço. Inclui flanges de titânio.

AS2129: Norma australiana para flanges, incluindo flanges de titânio.

CSA Z245.12: Norma canadense para flanges de tubos de aço, incluindo materiais de titânio.

DIN2573, DIN2576, DIN2501, DIN2502: normas alemãs (DIN) para flanges, que abrangem vários tipos e dimensões de flanges de titânio.

EN 1092-1, EN 1759-1: Normas europeias (EN) para flanges, incluindo flanges de titânio.

JIS B2220: Normas Industriais Japonesas (JIS) para flanges de tubos de aço, incluindo flanges de titânio.

UNI 2276, UNI 2277, UNI 2278, UNI 6089, UNI 6090: normas italianas (UNI) para flanges de tubos, incluindo materiais de titânio.

5Aplicações da flange de chapa de titânio DIN2501

• Construção de oleodutos:Utilizado para unir secções de tubulações, garantindo ligações seguras e sem fugas durante o transporte de fluidos.
• Refinarias e instalações petroquímicas:Instalado em unidades de processamento para conectar recipientes, reatores e trocadores de calor, onde a resistência a produtos químicos corrosivos é essencial.
• Plataformas offshore:Empregado em plataformas de perfuração offshore e plataformas de produção para suportar ambientes marinhos e condições climáticas adversas.
• Instalações de processamento de gás:Utilizado em compressores, bombas e válvulas para manter a integridade operacional e segurança.

6.Inspecção das flanges do pescoço da solda de titânio

Testes visuais (VT):Isso envolve inspecionar visualmente a superfície da solda e da flange para detectar quaisquer defeitos visíveis, como rachaduras, porosidade ou perfis de solda inadequados.

Ensaios ultrasónicos (UT):Esta técnica usa ondas sonoras de alta frequência para detectar defeitos internos dentro do material, como vazios, inclusões ou rachaduras.

Ensaios radiográficos (RT):Este método usa raios-X ou raios gama para produzir imagens da estrutura interna da solda e da flange.

Ensaios de partículas magnéticas (MT):A MT é utilizada para detectar defeitos de superfície e de quase-superfície em materiais ferromagnéticos.Este método pode não ser aplicável a menos que haja materiais magnéticos nas proximidades ou revestimentos que possam ser magnetizados..

Ensaios de penetração/penetração de corantes (PT):O PT envolve a aplicação de um corante penetrante na superfície da solda e, em seguida, a remoção do excesso de corante para revelar defeitos de ruptura da superfície.

Teste de corrente de redemoinho (ET):O ET usa indução eletromagnética para detectar defeitos de superfície e quase-superfície em materiais condutores como o titânio.

Emissão acústica (AE):O AE envolve o monitoramento das emissões acústicas de um material sob estresse para detectar alterações indicativas de defeitos como rachaduras ou vazamentos.