SORF Flange ANSI B16.5 Ti Gr2 Gr5 Gr7 Classe 150LBS Titânio deslizante na face levantada da flange para indústria de petróleo e gás

2. ASME B16.5 Titânio Deslizamento em Flange Graus

Titânio de grau 2 (Ti-CP):

Composição: Titânio comercialmente puro com 99,2% de titânio, 0,25% de ferro, 0,3% de oxigénio e traços de outros elementos.

Propriedades:

Resistência: Relativamente baixa em comparação com as ligas; superior a muitos aços, mas inferior às ligas de titânio.

Resistência à corrosão: Excelente na maioria dos ambientes, especialmente contra cloretos.

Soldabilidade: boa soldabilidade e fabricabilidade.

Aplicações: Processamento químico, ambientes marinhos, implantes médicos (não suportantes) e arquitetura.

Classe de titânio 5 (Ti-6Al-4V):

Composição: liga de titânio contendo 90% de titânio, 6% de alumínio e 4% de vanádio.

Propriedades:

Resistência: Excelente relação resistência/peso, superior ao titânio de grau 2.

Resistência à corrosão: Boa resistência à corrosão, não tão alta quanto a classe 2, mas adequada para muitos ambientes.

Resistência à temperatura: mantém a resistência a temperaturas elevadas, tornando-o adequado para aplicações aeroespaciais e de alto desempenho.

Aplicações: Componentes aeroespaciais (fuselagens, motores a jato), equipamentos navais, implantes médicos, componentes automotivos e equipamentos esportivos.

Titânio de grau 7 (Ti-0,15Pd):

Composição: liga de titânio com adição de 0,15% de paládio.

Propriedades:

Resistência à corrosão: Excelente resistência à corrosão, particularmente em ambientes de redução.

Soldabilidade: boa soldabilidade, adequada para solda e fabricação.

Resistência: Resistência inferior à do grau 5, mas adequada para muitas aplicações.

Aplicações: Processamento químico, plantas de dessalinização, ambientes marinhos e outras aplicações que exigem uma resistência superior à corrosão.

3.Especificações para a ASME B16.5 Classe 150 Titânio Slip On Flange

4. Vantagens deDeslizamento de titânio em flanges na indústria

• Resistência à corrosão: Excelente resistência à corrosão em vários ambientes agressivos.
• Relação força/peso: Fornece resistência e durabilidade, mantendo-se leve.
• Resistência a altas temperaturasMantenha propriedades mecânicas a temperaturas elevadas.
• Biocompatibilidade:Não tóxico e biocompativel, adequado para aplicações médicas e de processamento de alimentos.
• Longevidade:Desempenho durável e duradouro, reduzindo os custos de manutenção e substituição.

5Aplicações da ANSI B16.5 Titânio Slip On Flange

• Construção de oleodutos:Utilizado para unir secções de tubulações, garantindo ligações seguras e sem fugas durante o transporte de fluidos.
• Refinarias e instalações petroquímicas:Instalado em unidades de processamento para conectar recipientes, reatores e trocadores de calor, onde a resistência a produtos químicos corrosivos é essencial.
• Plataformas offshore:Empregado em plataformas de perfuração offshore e plataformas de produção para suportar ambientes marinhos e condições climáticas adversas.
• Instalações de processamento de gás:Utilizado em compressores, bombas e válvulas para manter a integridade operacional e segurança.

6O processo de produção de flanges de titânio

Seleção de material:

Liga de titânio: o processo começa com a seleção da liga de titânio adequada com base nos requisitos da aplicação.Grau 5 (Ti-6Al-4V), e Grau 7 (Ti-0,15Pd) dependendo de fatores como resistência, resistência à corrosão e requisitos de temperatura.

Cortar e moldar:

Preparação da matéria-prima: as barras de titânio são cortadas em comprimentos adequados com base nas dimensões necessárias da flange.

Forja ou laminação:O material de titânio é aquecido a uma temperatura de forja adequada e, em seguida, moldado usando técnicas de forja ou laminação para obter a forma e o tamanho desejados do plano de flange deslizante.

Fabricação:

Tornos e moagem: as folhas de titânio forjadas ou laminadas são submetidas a operações de mecanização.Isto inclui virar para criar o diâmetro exterior (OD) e virar as extremidades da flange para obter o acabamento de superfície necessário (e.g., cara erguida, cara plana, articulação tipo anel).

Perfuração: os furos são perfurados para alinhamento de parafusos e tubos de acordo com a norma ASME B16.5 ou com as especificações do cliente.

Preparação da solda:

Bivel: as extremidades da flange são biveladas para se preparar para a soldagem.

Solução:

Processo de soldagem: As flanges de titânio são tipicamente soldadas usando soldagem TIG (Gás Inerte de Tungsténio) ou outros métodos adequados.É tomada precaução para manter uma atmosfera inerte (geralmente argônio) para evitar a contaminação e garantir uma forte, soldagens resistentes à corrosão.

Inspeção da solda: as soldas são submetidas a métodos de teste não destrutivo (NDT), como inspeção de penetração de corantes ou teste ultra-sônico, para verificar a integridade da solda e detectar quaisquer defeitos.

Tratamento térmico (se necessário):

Dependendo da liga de titânio e dos requisitos específicos, pode ser efectuado um tratamento térmico para aliviar a tensão ou melhorar as propriedades do material.Esta etapa garante que a flange mantém suas propriedades mecânicas e estabilidade dimensional.

Inspecção e ensaio finais:

Inspeção dimensional: Cada flange é submetida a verificações dimensional para garantir que cumpre as tolerâncias e dimensões especificadas de acordo com a norma ASME B16.5 ou os requisitos do cliente.

Inspecção visual e superficial: as superfícies das flanges são inspeccionadas visualmente para detectar quaisquer imperfeições ou defeitos que possam afectar o desempenho.

Ensaios de pressão: podem ser realizados ensaios de pressão hidrostática ou pneumática para verificar a estanqueidade e a resistência à pressão da flange.

Tratamento e acabamento da superfície:

Revestimento de superfície: Dependendo da aplicação, tratamentos de superfície, como a passivação ou anodização, podem ser aplicados para melhorar a resistência à corrosão ou melhorar a estética.

Marcação e identificação: Cada flange é marcada com informações essenciais, tais como a qualidade do material, tamanho, classe de pressão e identificação do fabricante.

Embalagem e transporte:

Uma vez concluídas satisfatoriamente todas as inspecções e testes, as flanges de titânio são embaladas de forma segura para evitar danos durante o transporte e armazenamento.Em seguida, são enviados ao cliente ou aos centros de distribuição..

7Certificados de ensaio de flanges de titânio

Certificado EN 10204/3.1B:

This is a standard certificate that confirms compliance with the material specification and provides chemical composition and mechanical properties of the titanium alloy used in manufacturing the flangesÉ emitido pelo fabricante e verifica que o material cumpre as normas exigidas.

Certificado de matérias-primas:

Este certificado fornece informações sobre as matérias-primas utilizadas na produção das flanges de titânio, incluindo informações sobre a origem das matérias-primas, a sua composição,e quaisquer resultados aplicáveis dos ensaios de materiaisIsto garante a rastreabilidade e o controlo da qualidade desde a fase inicial de aquisição de materiais.

100% detecção de falhas por ultra-som:

O ensaio por ultra-som (UT) é um método de ensaio não destrutivo utilizado para detectar defeitos internos e de superfície nas flanges de titânio.Uma cobertura UT de 100% significa que todas as flanges são submetidas a testes minuciosos para garantir que não existem defeitos que possam comprometer a sua integridade estrutural ou desempenho.

Ensaio hidrostático:

Este ensaio envolve a pressurização da flange de titânio com água ou outro líquido até um nível de pressão predeterminado.Avalia a capacidade da flange de suportar a pressão sem vazamento ou deformação, assegurando a sua conformidade com as especificações de pressão e com os requisitos de segurança.

Relatório de inspecção de terceiros:

Este relatório é elaborado por uma agência ou autoridade de inspecção independente e fornece uma avaliação imparcial da qualidade das flanges de titânio.que confirme a conformidade com as normas aplicáveis, especificações e requisitos do cliente.