EN1092-01 Placas de tubos de titânio de deslizamento sobre flange Gr5 Gr7 PN25 SORF de face elevada para sistemas de tubulação

2. Graus da EN1092-01 Flange de chapa de titânio Gr5 Gr7

1. Classe de titânio 5 (Ti-6Al-4V):

   Composição: O titânio de grau 5 é uma liga alfa-beta constituída por 90% de titânio, 6% de alumínio e 4% de vanádio.Esta composição proporciona um equilíbrio de propriedades que a tornam a liga de titânio mais utilizada.

   Força: oferece excelente relação força/peso, tornando-o adequado para aplicações aeroespaciais, marítimas e industriais onde a resistência leve é crítica.

   Resistência à corrosão: o titânio grau 5 tem boa resistência à corrosão, embora não tão alta quanto o titânio puro (grado 1).

   Resistência à temperatura: mantém suas propriedades em temperaturas elevadas, tornando-o adequado para aplicações em turbinas a gás, sistemas de escape e outros ambientes de alta temperatura.

   Aplicações: Componentes aeroespaciais (fuselagens, motores a jato), equipamentos navais, implantes médicos, componentes automotivos, equipamentos esportivos e máquinas industriais.

    

   Titânio de grau 7 (Ti-0,15Pd):

   Composição: O titânio de grau 7 é uma liga de titânio com adição de 0,15% de paládio, aumentando a sua resistência à corrosão.

   Resistência à corrosão: o titânio grau 7 é altamente resistente à corrosão em ambientes de redução e oxidação leve, incluindo cloretos.

   Soldabilidade: oferece boa soldabilidade, tornando-o adequado para aplicações que exigem fabricação e montagem.

   Resistência: o titânio de grau 7 tem uma resistência menor em comparação com o titânio de grau 5, mas ainda é adequado para muitas aplicações.

   Aplicações: Processamento químico, dessalinização, ambientes marinhos e outras aplicações onde é necessária uma resistência superior à corrosão.Também é utilizado em implantes médicos onde a biocompatibilidade e a resistência à corrosão são críticas.

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3.Especificações da EN1092-01 PN25 Flange de chapa de titânio

4Por que escolhemos flanges de placa de titânio nas aplicações?

Flancas de chapas de titâniosão escolhidos em várias indústrias principalmente devido às suas propriedades e vantagens únicas que os tornam adequados para aplicações específicas onde outros materiais podem não funcionar tão eficazmente.

O titânio apresenta uma resistência à corrosão excepcional, especialmente em ambientes agressivos, como água do mar, processamento químico e aplicações marítimas.Esta resistência à corrosão ajuda a prolongar a vida útil dos equipamentos e reduz os custos de manutenção.

O titânio tem uma alta relação força/peso, tornando-o significativamente mais forte do que muitos outros metais, como aço inoxidável ou ligas de alumínio, enquanto é muito mais leve.Esta propriedade é crucial na indústria aeroespacial., marinhas e automóveis, onde a redução de peso é fundamental.

O titânio é biocompativel e não tóxico, tornando-o ideal para implantes médicos, como implantes ortopédicos e instrumentos cirúrgicos.Integra-se bem com o corpo humano e minimiza o risco de reacções adversas.

- Não.O titânio mantém as suas propriedades mecânicas a temperaturas elevadas, tornando-o adequado para aplicações em que é necessária estabilidade térmica.Isto inclui componentes aeroespaciais e processos industriais que envolvem alta temperatura..

- Não.O titânio tem um baixo coeficiente de expansão térmica, semelhante ao aço inoxidável.Garantia da fiabilidade em aplicações críticas.

- Não.O titânio é conhecido pela sua durabilidade e longa vida útil, mesmo em condições operativas adversas.Apesar do seu custo inicial mais elevado em comparação com alguns outros materiais.

As flanges de placas de titânio são preferidas em indústrias onde a sua combinação única de propriedades é essencial, como a aeroespacial, o processamento químico, as plantas de dessalinização e as plataformas petrolíferas offshore.

5.Processo de produção de flanges de chapas de titânio

Seleção de material:

Liga de titânio: O processo começa com a seleção da liga de titânio apropriada com base nos requisitos da aplicação.15Pd), escolhidos pelas suas propriedades mecânicas específicas, resistência à corrosão e outras características relevantes.

Cortar e moldar:

Preparação da matéria-prima: as vigas ou barras de titânio são cortadas em comprimentos adequados com base nas dimensões necessárias da flange.

Forja ou laminagem: o material de titânio é aquecido a uma temperatura ideal e moldado utilizando técnicas de forja ou laminagem para formar os espaços em branco iniciais da flange.Isto inclui a formação do pescoço e da face da flange.

Fabricação:

Torção e moagem: Os espaços em branco de titânio forjados ou laminados são submetidos a operações de usinagem de precisão.Isto inclui virar para obter o diâmetro externo desejado (OD) e fresagem para criar a face da flange (face levantada), face plana ou articulação tipo anel, de acordo com as especificações ASME B16.5).

Perfuração: são perfurados buracos na brincadeira para acomodar parafusos e assegurar o bom alinhamento com os tubos de ligação.

Preparação da solda:

As extremidades da flange do pescoço da solda, especialmente a área onde se conecta ao tubo, são biseladas para facilitar a soldagem.

Solução:

Processo de solda: As flanges do pescoço de soldadura de titânio são tipicamente soldadas usando soldagem TIG (Gás Inerte de Tungsténio) ou métodos semelhantes adequados para ligas de titânio.A solda é realizada com cuidado para manter uma atmosfera blindada (argon ou hélio) para evitar a contaminação e oxidação, o que pode comprometer a resistência à corrosão do titânio.

Inspeção de soldadura: a inspeção pós-soldadura inclui métodos de ensaio não destrutivo (NDT), tais como ensaios de penetração de corantes ou ensaios ultra-sônicos para verificar a integridade das soldaduras.

Tratamento térmico (se necessário):

Recheio: Dependendo da liga de titânio e dos requisitos específicos, pode ser aplicado tratamento térmico de recheio ou de redução de tensões para otimizar as propriedades do material e reduzir as tensões residuais.

Inspecção e ensaio finais:

Inspeção dimensional: Cada flange do pescoço da solda é submetida a rigorosas verificações dimensionais para garantir que cumpre tolerâncias e especificações precisas, incluindo as estabelecidas pela ASME B16.5.

Inspeção visual e de superfície: As inspecções visuais asseguram que não existem defeitos ou imperfeições de superfície que possam afetar o desempenho ou a integridade.

Ensaios de pressão: podem ser realizados ensaios de pressão hidrostática ou pneumática para verificar a integridade da pressão e a resistência à fuga da flange em condições especificadas.

Tratamento de superfície e acabamento:

Revestimento de superfície: Dependendo da aplicação, tratamentos de superfície, como passivação ou anodização, podem ser aplicados para melhorar ainda mais a resistência à corrosão ou melhorar o acabamento da superfície.

Marcação e identificação: Cada flange é marcada com informações essenciais, tais como a qualidade do material, tamanho, classe de pressão e identificação do fabricante para a rastreabilidade.

Embalagem e transporte:

Uma vez que as inspecções e testes forem concluídos satisfatoriamente, as flanges do pescoço de solda de titânio são cuidadosamente embaladas para evitar danos durante o transporte e armazenamento.Em seguida, são enviados para os clientes ou centros de distribuição.

6. Diferentes tipos de fachada de flanges de chapas de titânio:

Flange de face elevada (RF):

1. Design:

   • Superfície elevada: uma brincadeira de face elevada tem uma pequena porção ao redor do furo perfurada ligeiramente maior que o diâmetro do tubo.
   • Superfície de vedação: a face levantada serve como a superfície de vedação primária onde a junta repousa.

2. Vantagens:

   • Fechamento aprimorado: O design da face levantada concentra a compressão da junta em uma área menor, melhorando a eficácia da vedação.
   • Proteção: A face levantada ajuda a proteger a superfície da flange de danos durante o manuseio e a instalação.

3. Aplicações:

   • Comum: As flanges de face levantada são mais comuns em aplicações industriais padrão, onde é essencial uma vedação confiável e livre de fugas.
   • Pressão nominal: Adequado para aplicações de pressão superior, uma vez que a face elevada permite uma melhor compressão da junta.

Flange de face plana (FF):

1. Design:

   • Superfície lisa: As flanges de face plana têm uma superfície plana ou lisa sem protuberâncias ou áreas elevadas ao redor do furo.
   • Superfície de vedação: a vedação é obtida colocando a junta directamente na superfície plana da flange.

2. Vantagens:

   • Facilidade de alinhamento: As flanges de face plana são mais fáceis de alinhar durante a montagem, porque não há superfícies elevadas para lidar.
   • Economia de espaço: exigem menos espaço em comparação com as flanges de face elevada, o que pode ser vantajoso em instalações apertadas.

3. Aplicações:

   • Especializada: As flanges de face plana são tipicamente utilizadas em aplicações de baixa pressão e não críticas, onde os requisitos de vedação são menos rigorosos.
   • Gasketes especiais: podem exigir gasketes especiais (tais como gasketes de face completa) que cobrem toda a face da flange para garantir uma vedação adequada.

Escolher entre cara erguida e cara plana:

• Requisitos de pressão e vedação: As flanges de face elevada são preferidas para aplicações de pressão mais elevada, onde uma vedação confiável é crítica.As flanges de face plana são adequadas para aplicações de baixa pressão ou onde as restrições de espaço são uma preocupação.

• Seleção da junta: a escolha da junta (como tipo anel ou face completa) depende do tipo de flange (RF ou FF) e dos requisitos de aplicação para a integridade da vedação.

7Normas comuns de flanges de titânio