DIN 2503 Placa de titânio deslizante em flange Gr2 Gr5 Gr7 PN40 PLRF

2. Graus de flange de chapa de titânio DIN 2503

Titânio de grau 1:Conhecido pela sua elevada ductilidade, o titânio de grau 1 é o mais macio e mais formável de todos os titânio de grau comercialmente puro.É usado principalmente em aplicações que exigem resistência à corrosão superior em ambientes como a indústria de processamento químico.

Titânio de grau 2:Este é o grau de titânio mais amplamente utilizado. Oferece um bom equilíbrio entre resistência e ductilidade, com excelente resistência à corrosão.incluindo flanges para sistemas de tubulação.

Titânio de grau 5 (Ti 6Al-4V):Esta é uma classe de liga e a mais utilizada de todas as ligas de titânio.O titânio de grau 5 é utilizado em aplicações de alta resistência onde são necessárias resistência ao calor e à corrosão.

Titânio de grau 7:Com excelente soldabilidade e fabricabilidade, esta categoria inclui o paládio para maior resistência à corrosão, particularmente contra ácidos redutores e ataque localizado em halogenetos quentes.

Titânio de grau 12:Este grau oferece maior resistência ao calor e resistência em comparação com outros graus puros comercialmente, além de manter boa soldabilidade e resistência à corrosão.

Titânio de grau 23 (Ti 6Al-4V ELI):Este grau é semelhante ao grau 5, mas tem intersticiais extra baixos (ELI), tornando-o preferível para maior resistência à fratura e melhor ductilidade.É frequentemente usado em aplicações médicas e também adequado para flanges em situações críticas, aplicações de ponta.

• Titânio: O titânio tem uma resistência à corrosão excepcional, especialmente em ambientes agressivos, como água do mar, cloretos e ácidos oxidantes.Ele forma uma camada protetora de óxido que aumenta sua resistência à corrosão.
• Aço inoxidável: O aço inoxidável também oferece boa resistência à corrosão, mas não na medida do titânio.Pode exigir revestimentos ou tratamentos adicionais para melhor proteção em ambientes corrosivos.
• Aço carbono: O aço carbono é suscetível à corrosão, particularmente em condições úmidas ou ácidas, e requer revestimentos ou ligas para proteção.
• Inconel: as ligas de Inconel fornecem excelente resistência à oxidação e à corrosão em ambientes extremos, incluindo condições de alta temperatura e pressão.

3.Especificações da flange de chapa de titânio DIN2502 PN16

4Por que escolhemos flanges de placa de titânio nas aplicações?

Flancas de chapas de titâniosão escolhidos em várias indústrias principalmente devido às suas propriedades e vantagens únicas que os tornam adequados para aplicações específicas onde outros materiais podem não funcionar tão eficazmente.

O titânio apresenta uma resistência à corrosão excepcional, especialmente em ambientes agressivos, como água do mar, processamento químico e aplicações marítimas.Esta resistência à corrosão ajuda a prolongar a vida útil dos equipamentos e reduz os custos de manutenção.

O titânio tem uma alta relação força/peso, tornando-o significativamente mais forte do que muitos outros metais, como aço inoxidável ou ligas de alumínio, enquanto é muito mais leve.Esta propriedade é crucial na indústria aeroespacial., marinhas e automóveis, onde a redução de peso é fundamental.

O titânio é biocompativel e não tóxico, tornando-o ideal para implantes médicos, como implantes ortopédicos e instrumentos cirúrgicos.Integra-se bem com o corpo humano e minimiza o risco de reacções adversas.

- Não.O titânio mantém as suas propriedades mecânicas a temperaturas elevadas, tornando-o adequado para aplicações em que é necessária estabilidade térmica.Isto inclui componentes aeroespaciais e processos industriais que envolvem alta temperatura..

- Não.O titânio tem um baixo coeficiente de expansão térmica, semelhante ao aço inoxidável.Garantia da fiabilidade em aplicações críticas.

- Não.O titânio é conhecido pela sua durabilidade e longa vida útil, mesmo em condições operativas adversas.Apesar do seu custo inicial mais elevado em comparação com alguns outros materiais.

As flanges de placas de titânio são preferidas em indústrias onde a sua combinação única de propriedades é essencial, como a aeroespacial, o processamento químico, as plantas de dessalinização e as plataformas petrolíferas offshore.

5. Diferentes tipos de fachada de flanges de chapas de titânio:

Flange de face elevada (RF):

1. Design:

   • Superfície elevada: uma brincadeira de face elevada tem uma pequena porção ao redor do furo perfurada ligeiramente maior que o diâmetro do tubo.
   • Superfície de vedação: a face levantada serve como a superfície de vedação primária onde a junta repousa.

2. Vantagens:

   • Fechamento aprimorado: O design da face levantada concentra a compressão da junta em uma área menor, melhorando a eficácia da vedação.
   • Proteção: A face levantada ajuda a proteger a superfície da flange de danos durante o manuseio e a instalação.

3. Aplicações:

   • Comum: As flanges de face levantada são mais comuns em aplicações industriais padrão, onde é essencial uma vedação confiável e livre de fugas.
   • Pressão nominal: Adequado para aplicações de pressão superior, uma vez que a face elevada permite uma melhor compressão da junta.

Flange de face plana (FF):

1. Design:

   • Superfície lisa: As flanges de face plana têm uma superfície plana ou lisa sem protuberâncias ou áreas elevadas ao redor do furo.
   • Superfície de vedação: a vedação é obtida colocando a junta directamente na superfície plana da flange.

2. Vantagens:

   • Facilidade de alinhamento: As flanges de face plana são mais fáceis de alinhar durante a montagem, porque não há superfícies elevadas para lidar.
   • Economia de espaço: exigem menos espaço em comparação com as flanges de face elevada, o que pode ser vantajoso em instalações apertadas.

3. Aplicações:

   • Especializada: As flanges de face plana são tipicamente utilizadas em aplicações de baixa pressão e não críticas, onde os requisitos de vedação são menos rigorosos.
   • Gasketes especiais: podem exigir gasketes especiais (tais como gasketes de face completa) que cobrem toda a face da flange para garantir uma vedação adequada.

Escolher entre cara erguida e cara plana:

• Requisitos de pressão e vedação: As flanges de face elevada são preferidas para aplicações de pressão mais elevada, onde uma vedação confiável é crítica.As flanges de face plana são adequadas para aplicações de baixa pressão ou onde as restrições de espaço são uma preocupação.

• Seleção da junta: a escolha da junta (como tipo anel ou face completa) depende do tipo de flange (RF ou FF) e dos requisitos de aplicação para a integridade da vedação.

6. Padrões de flange de chapa de titânio

AFNOR NF E29-200-1: Norma francesa para flanges, incluindo flanges de titânio.

A norma ASME ANSI B16.5: Norma da Sociedade Americana de Engenheiros Mecânicos (ASME) para flanges de tubos e acessórios de flanges.

AWWA C207: Norma da American Water Works Association (AWWA) para flanges de tubos de aço para serviços de canalização de água, incluindo flanges de titânio utilizadas em aplicações de tratamento de água.

BS1560, BS 4504, BS 10: Normas britânicas para flanges e parafusos de tubos, incluindo materiais de titânio.

ISO7005-1: Norma da Organização Internacional de Normalização (ISO) para flanges metálicas, incluindo flanges de titânio.

MSS SP 44: Manufacturer's Standardization Society (MSS) da norma da indústria de válvulas e acessórios para flanges de tubulações de aço. Inclui flanges de titânio.

AS2129: Norma australiana para flanges, incluindo flanges de titânio.

CSA Z245.12: Norma canadense para flanges de tubos de aço, incluindo materiais de titânio.

DIN2573, DIN2576, DIN2501, DIN2502: normas alemãs (DIN) para flanges, que abrangem vários tipos e dimensões de flanges de titânio.

EN1092-1, EN1759-1: Normas europeias (EN) para flanges, incluindo flanges de titânio.

JIS B2220: Normas Industriais Japonesas (JIS) para flanges de tubos de aço, incluindo flanges de titânio.

UNI 2276, UNI 2277, UNI 2278, UNI 6089, UNI 6090: normas italianas (UNI) para flanges de tubos, incluindo materiais de titânio.

7Aplicações da flange de chapa de titânio DIN2503

• Construção de oleodutos:Utilizado para unir secções de tubulações, garantindo ligações seguras e sem fugas durante o transporte de fluidos.
• Refinarias e instalações petroquímicas:Instalado em unidades de processamento para conectar recipientes, reatores e trocadores de calor, onde a resistência a produtos químicos corrosivos é essencial.
• Plataformas offshore:Empregado em plataformas de perfuração offshore e plataformas de produção para suportar ambientes marinhos e condições climáticas adversas.
• Instalações de processamento de gás:Utilizado em compressores, bombas e válvulas para manter a integridade operacional e segurança.