Flanco deslizante de revestimento de areia PN16 Ti Gr2 Gr5 Gr7 RF de face elevada para oleodutos e gasodutos

2. Graus de DIN 86030 Titânio Hubbed Slip On Flange

1. Titânio de grau 2 (Ti-CP):

   Composição: Titânio comercialmente puro com 99,2% de titânio, 0,25% de ferro, 0,3% de oxigénio e traços de outros elementos.

   Propriedades:

   Resistência: Relativamente baixa em comparação com as ligas; superior a muitos aços, mas inferior às ligas de titânio.

   Resistência à corrosão: Excelente na maioria dos ambientes, especialmente contra cloretos.

   Soldabilidade: boa soldabilidade e fabricabilidade.

   Aplicações: Processamento químico, ambientes marinhos, implantes médicos (não suportantes) e arquitetura.

    

   Classe de titânio 5 (Ti-6Al-4V):

   Composição: liga de titânio contendo 90% de titânio, 6% de alumínio e 4% de vanádio.

   Propriedades:

   Resistência: Excelente relação resistência/peso, superior ao titânio de grau 2.

   Resistência à corrosão: Boa resistência à corrosão, não tão alta quanto a classe 2, mas adequada para muitos ambientes.

   Resistência à temperatura: mantém a resistência a temperaturas elevadas, tornando-o adequado para aplicações aeroespaciais e de alto desempenho.

   Aplicações: Componentes aeroespaciais (fuselagens, motores a jato), equipamentos navais, implantes médicos, componentes automotivos e equipamentos esportivos.

    

   Titânio de grau 7 (Ti-0,15Pd):

   Composição: liga de titânio com adição de 0,15% de paládio.

   Propriedades:

   Resistência à corrosão: Excelente resistência à corrosão, particularmente em ambientes de redução.

   Soldabilidade: boa soldabilidade, adequada para solda e fabricação.

   Resistência: Resistência inferior à do grau 5, mas adequada para muitas aplicações.

   Aplicações: Processamento químico, plantas de dessalinização, ambientes marinhos e outras aplicações que exigem uma corrosão superior.

   Requisitos químicos
   	N	C	H	Fe	O	Al	V	Pd	Mo.	Não.	Ti
   Gr1	0.03	0.08	0.015	0.20	0.18	/	/	/	/	/	Balão
   Gr2	0.03	0.08	0.015	0.30	0.25	/	/	/	/	/	Balão
   Gr5	0.05	0.08	0.015	0.40	0.20	5.5 a 6.75	3.5 a 4.5	/	/	/	Balão
   Gr7	0.03	0.08	0.015	0.30	0.25	/	/	0.12 a 0.25	/	/	Balão
   Gr12	0.03	0.08	0.015	0.30	0.25	/	/	/	0.2~0.4

3.Especificações da DIN 86030 Titânio Hubbed Slip On Flange

4. Vantagens de DIN86030 Titânio Hubbed Slip On Flanges:

OFlancas deslizantes de titânio com eixo DIN 86030oferecem várias vantagens, tornando-as uma escolha preferencial para várias aplicações industriais:

Resistência à corrosão:O titânio é altamente resistente à corrosão em uma ampla gama de ambientes agressivos, incluindo água do mar, ácidos e cloretos.Esta resistência à corrosão garante longevidade e fiabilidade em condições difíceis, como os ambientes marinhos e as instalações de transformação química.

Alta relação força/peso:O titânio possui uma notável relação força/peso, que é superior a muitos outros metais como o aço.Esta propriedade torna as flanges DIN 86030 adequadas para aplicações em que reduzir o peso sem comprometer a resistência é crítico, tais como a engenharia aeroespacial e de alto desempenho.

Durabilidade:O titânio é conhecido pela sua durabilidade excepcional e resistência ao desgaste.torná-los confiáveis em processos industriais exigentes.

Biocompatibilidade:O titânio é biocompativel e não tóxico, tornando-o adequado para aplicações em equipamentos e dispositivos médicos em que seja necessário o contacto com o corpo humano.Esta propriedade expande sua usabilidade para além dos ambientes industriais em áreas de saúde e biomédica.

Facilidade de instalação:As flanges deslizantes são mais fáceis de alinhar e soldar em comparação com outros tipos de flanges, reduzindo o tempo de instalação e os custos de mão-de-obra.O projeto de cano de flanges DIN 86030 fornece área de superfície de soldagem adicional, assegurando uma ligação segura e robusta entre a flange e o tubo.

Versatilidade:DIN 86030 Titânio Hubbed Slip-On Flanges encontrar aplicações em várias indústrias, incluindo processamento químico, petróleo e gás, aeroespacial, marítimo e setores biomédicos.A sua versatilidade decorre da combinação única de propriedades do titânio, permitindo-lhes um bom desempenho em ambientes diversos e exigentes.

5O processo de produção das brincadeiras de titânio com ebulição DIN 86030:

Seleção de material:

Liga de titânio: O processo começa com a seleção da liga de titânio apropriada com base nos requisitos da aplicação.15Pd), escolhidos pelas suas propriedades mecânicas específicas, resistência à corrosão e outras características relevantes.

Cortar e moldar:

Preparação da matéria-prima: as vigas ou barras de titânio são cortadas em comprimentos adequados com base nas dimensões necessárias da flange.

Forja ou laminagem: o material de titânio é aquecido a uma temperatura ideal e moldado utilizando técnicas de forja ou laminagem para formar os espaços em branco iniciais da flange.Isto inclui a formação do pescoço e da face da flange.

Fabricação:

Torção e moagem: Os espaços em branco de titânio forjados ou laminados são submetidos a operações de usinagem de precisão.Isto inclui virar para obter o diâmetro externo desejado (OD) e fresagem para criar a face da flange (face levantada), face plana ou articulação tipo anel, de acordo com as especificações ASME B16.5).

Perfuração: são perfurados buracos na brincadeira para acomodar parafusos e assegurar o bom alinhamento com os tubos de ligação.

Preparação da solda:

As extremidades da flange do pescoço da solda, especialmente a área onde se conecta ao tubo, são biseladas para facilitar a soldagem.

Solução:

Processo de solda: As flanges do pescoço de soldadura de titânio são tipicamente soldadas usando soldagem TIG (Gás Inerte de Tungsténio) ou métodos semelhantes adequados para ligas de titânio.A solda é realizada com cuidado para manter uma atmosfera blindada (argon ou hélio) para evitar a contaminação e oxidação, o que pode comprometer a resistência à corrosão do titânio.

Inspeção de soldadura: a inspeção pós-soldadura inclui métodos de ensaio não destrutivo (NDT), tais como ensaios de penetração de corantes ou ensaios ultra-sônicos para verificar a integridade das soldaduras.

Tratamento térmico (se necessário):

Recheio: Dependendo da liga de titânio e dos requisitos específicos, pode ser aplicado tratamento térmico de recheio ou de redução de tensões para otimizar as propriedades do material e reduzir as tensões residuais.

Inspecção e ensaio finais:

Inspeção dimensional: Cada flange do pescoço da solda é submetida a rigorosas verificações dimensionais para garantir que cumpre tolerâncias e especificações precisas, incluindo as estabelecidas pela ASME B16.5.

Inspeção visual e de superfície: As inspecções visuais asseguram que não existem defeitos ou imperfeições de superfície que possam afetar o desempenho ou a integridade.

Ensaios de pressão: podem ser realizados ensaios de pressão hidrostática ou pneumática para verificar a integridade da pressão e a resistência à fuga da flange em condições especificadas.

Tratamento de superfície e acabamento:

Revestimento de superfície: Dependendo da aplicação, tratamentos de superfície, como passivação ou anodização, podem ser aplicados para melhorar ainda mais a resistência à corrosão ou melhorar o acabamento da superfície.

Marcação e identificação: Cada flange é marcada com informações essenciais, tais como a qualidade do material, tamanho, classe de pressão e identificação do fabricante para a rastreabilidade.

Embalagem e transporte:

Uma vez que as inspecções e testes forem concluídos satisfatoriamente, as flanges do pescoço de solda de titânio são cuidadosamente embaladas para evitar danos durante o transporte e armazenamento.Em seguida, são enviados para os clientes ou centros de distribuição.

6Padrões de Titânio Hubbed Slip On Flange

AFNOR NF E29-200-1: Norma francesa para flanges, incluindo flanges de titânio.

A norma ASME ANSI B16.5: Norma da Sociedade Americana de Engenheiros Mecânicos (ASME) para flanges de tubos e acessórios de flanges.

AWWA C207: Norma da American Water Works Association (AWWA) para flanges de tubos de aço para serviços de canalização de água, incluindo flanges de titânio utilizadas em aplicações de tratamento de água.

BS1560, BS 4504, BS 10: Normas britânicas para flanges e parafusos de tubos, incluindo materiais de titânio.

ISO7005-1: Norma da Organização Internacional de Normalização (ISO) para flanges metálicas, incluindo flanges de titânio.

MSS SP 44: Manufacturer's Standardization Society (MSS) da norma da indústria de válvulas e acessórios para flanges de tubulações de aço. Inclui flanges de titânio.

AS2129: Norma australiana para flanges, incluindo flanges de titânio.

CSA Z245.12: Norma canadense para flanges de tubos de aço, incluindo materiais de titânio.

DIN2573, DIN2576, DIN2501, DIN2502: normas alemãs (DIN) para flanges, que abrangem vários tipos e dimensões de flanges de titânio.

EN1092-1, EN1759-1: Normas europeias (EN) para flanges, incluindo flanges de titânio.

JIS B2220: Normas Industriais Japonesas (JIS) para flanges de tubos de aço, incluindo flanges de titânio.

UNI 2276, UNI 2277, UNI 2278, UNI 6089, UNI 6090: normas italianas (UNI) para flanges de tubos, incluindo materiais de titânio.

7. Diferentes tipos de fachada de flanges de chapas de titânio:

Flange de face elevada (RF):

1. Design:

   • Superfície elevada: uma brincadeira de face elevada tem uma pequena porção ao redor do furo perfurada ligeiramente maior que o diâmetro do tubo.
   • Superfície de vedação: a face levantada serve como a superfície de vedação primária onde a junta repousa.

2. Vantagens:

   • Fechamento aprimorado: O design da face levantada concentra a compressão da junta em uma área menor, melhorando a eficácia da vedação.
   • Proteção: A face levantada ajuda a proteger a superfície da flange de danos durante o manuseio e a instalação.

3. Aplicações:

   • Comum: As flanges de face levantada são mais comuns em aplicações industriais padrão, onde é essencial uma vedação confiável e livre de fugas.
   • Pressão nominal: Adequado para aplicações de pressão superior, uma vez que a face elevada permite uma melhor compressão da junta.

Flange de face plana (FF):

1. Design:

   • Superfície lisa: As flanges de face plana têm uma superfície plana ou lisa sem protuberâncias ou áreas elevadas ao redor do furo.
   • Superfície de vedação: a vedação é obtida colocando a junta directamente na superfície plana da flange.

2. Vantagens:

   • Facilidade de alinhamento: As flanges de face plana são mais fáceis de alinhar durante a montagem, porque não há superfícies elevadas para lidar.
   • Economia de espaço: exigem menos espaço em comparação com as flanges de face elevada, o que pode ser vantajoso em instalações apertadas.

3. Aplicações:

   • Especializada: As flanges de face plana são tipicamente utilizadas em aplicações de baixa pressão e não críticas, onde os requisitos de vedação são menos rigorosos.
   • Gasketes especiais: podem exigir gasketes especiais (tais como gasketes de face completa) que cobrem toda a face da flange para garantir uma vedação adequada.

Escolher entre cara erguida e cara plana:

• Requisitos de pressão e vedação: As flanges de face elevada são preferidas para aplicações de pressão mais elevada, onde uma vedação confiável é crítica.As flanges de face plana são adequadas para aplicações de baixa pressão ou onde as restrições de espaço são uma preocupação.

• Seleção da junta: a escolha da junta (como tipo anel ou face completa) depende do tipo de flange (RF ou FF) e dos requisitos de aplicação para a integridade da vedação.

8Titânio Hubbed Slip On Flange Inspeções

Testes visuais (VT):Isso envolve inspecionar visualmente a superfície da solda e da flange para detectar quaisquer defeitos visíveis, como rachaduras, porosidade ou perfis de solda inadequados.

Ensaios ultrasónicos (UT):Esta técnica usa ondas sonoras de alta frequência para detectar defeitos internos dentro do material, como vazios, inclusões ou rachaduras.

Ensaios radiográficos (RT):Este método usa raios-X ou raios gama para produzir imagens da estrutura interna da solda e da flange.

Testes de partículas magnéticas (MT):A MT é utilizada para detectar defeitos de superfície e de quase-superfície em materiais ferromagnéticos.Este método pode não ser aplicável a menos que haja materiais magnéticos nas proximidades ou revestimentos que possam ser magnetizados..

Ensaios de penetração/penetração de corantes (PT):O PT envolve a aplicação de um corante penetrante na superfície da solda e, em seguida, a remoção do excesso de corante para revelar defeitos de ruptura da superfície.

Teste de corrente de redemoinho (ET):O ET usa indução eletromagnética para detectar defeitos de superfície e quase-superfície em materiais condutores como o titânio.

Emissão acústica (AE):O AE envolve o monitoramento das emissões acústicas de um material sob estresse para detectar alterações indicativas de defeitos como rachaduras ou vazamentos.

Proteção ambiental: A resistência do titânio à corrosão e aos produtos químicos torna-o útil em aplicações de proteção ambiental, como estações de tratamento de águas residuais e sistemas de controle de poluição.