Grau 5 Grau 7 Flange de pescoço de solda WNRF Face elevada Pescoço de solda ASME B16.5 Classe 150 para tubulações

Grau 5 Grau 7 Flange de pescoço de solda WNRF Face elevada Pescoço de solda ASME B16.5 Classe 150 para tubulações

1. ASME B16.5 Flancas de pescoço de solda de titânio classe 150:

Norma ASME B16.5:

Área de aplicação: A norma ASME B16.5 abrange dimensões, tolerâncias, materiais, marcação e ensaio de flanges e acessórios de tubulação.

Classe 150: As flanges da classe 150 são concebidas para suportar pressões mais baixas em comparação com as classes mais elevadas, como a classe 300 ou 600.Eles são classificados para pressões de até 150 libras por polegada quadrada (psi) em temperaturas ambientais.

Classificações de titânio:

Titânio grau 5 (Ti-6Al-4V, Ti Gr5): A liga de titânio grau 5 é uma liga de titânio e alumínio.tornando-o adequado para a aviação, aplicações marítimas e de processamento químico.

Titânio de grau 7 (Ti Gr7): Como mencionado anteriormente, o titânio de grau 7 contém paládio, o que aumenta sua resistência à corrosão em ambientes de redução e oxidação leve.É comumente utilizado no processamento químico e aplicações marítimas.

Características do projeto:

Flange de pescoço de soldagem (WNRF): uma flange de pescoço de soldagem tem um centro cônico e é soldada por um tubo.

Rosto elevado (RF): A face elevada fornece uma superfície de acoplamento para a junta, ajudando a criar uma vedação entre a flange e o tubo ou acessório adjacente.

Aplicações:

Processamento químico: Estas flanges de pescoço de solda de titânio são adequadas para indústrias de processamento químico, onde a resistência a produtos químicos corrosivos e altas temperaturas é crítica.

Aeronáutica: o titânio de grau 5 é usado em aplicações aeroespaciais devido à sua alta relação resistência/peso e resistência a altas temperaturas.

Marítimo: o titânio de grau 7 é ideal para aplicações marítimas onde a resistência à corrosão à água do mar é essencial.

Qualidade e conformidade:

Certificações de materiais: os fabricantes fornecem certificados de materiais que confirmam a conformidade com as especificações e normas, garantindo a qualidade e a rastreabilidade das ligas de titânio utilizadas.

Teste: As flanges são submetidas a vários testes, como testes ultrasônicos (UT), testes hidrostáticos e inspeções dimensionais para garantir que cumprem os requisitos especificados e os padrões de desempenho.

2Material de titânio

As ligas de titânio são conhecidas por sua excelente resistência à corrosão, especialmente em ambientes agressivos como água do mar, cloro e ácidos.tornando-os ideais para a aeroespacial, processamento químico e aplicações offshore.

As ligas comuns de titânio usadas em flanges incluem titânio de grau 2 (titânio comercialmente puro) e titânio de grau 5 (Ti-6Al-4V, uma liga com alumínio e vanádio para aumentar a resistência).

As flanges de titânio normalmente oferecem resistência à corrosão em ambientes onde os aços inoxidáveis podem falhar ou exigir materiais mais caros e pesados.

3Certificados de flanges do pescoço de titânio:

Certificados de flanges do pescoço de titânio:

Certificado EN 10204/3.1B:

This is a standard certificate that confirms compliance with the material specification and provides chemical composition and mechanical properties of the titanium alloy used in manufacturing the flangesÉ emitido pelo fabricante e verifica que o material cumpre as normas exigidas.

Certificado de matérias-primas:

Este certificado fornece informações detalhadas sobre as matérias-primas utilizadas na produção das flanges de titânio, incluindo informações como a origem das matérias-primas, a sua composição,e quaisquer resultados aplicáveis dos ensaios de materiaisIsto garante a rastreabilidade e o controlo da qualidade desde a fase inicial de aquisição de materiais.

100% detecção de falhas por ultra-som:

O ensaio por ultra-som (UT) é um método de ensaio não destrutivo utilizado para detectar defeitos internos e de superfície nas flanges de titânio.Uma cobertura UT de 100% significa que todas as flanges são submetidas a testes minuciosos para garantir que não existem defeitos que possam comprometer a sua integridade estrutural ou desempenho.

Ensaio hidrostático:

Este ensaio envolve a pressurização da flange de titânio com água ou outro líquido até um nível de pressão predeterminado.Avalia a capacidade da flange de suportar a pressão sem vazamento ou deformação, assegurando a sua conformidade com as especificações de pressão e com os requisitos de segurança.

Relatório de inspecção de terceiros:

Este relatório é elaborado por uma agência ou autoridade de inspecção independente e fornece uma avaliação imparcial da qualidade das flanges de titânio.que confirme a conformidade com as normas aplicáveis, especificações e requisitos do cliente.

4. Especificação da ANSI B16.5 Classe 150 Flange de pescoço de solda de titânio

5. Graus de Titânio:

Classe de titânio 5 (Ti-6Al-4V):

Composição: O titânio de grau 5 é uma liga alfa-beta constituída por 90% de titânio, 6% de alumínio e 4% de vanádio.Esta composição proporciona um equilíbrio de propriedades que a tornam a liga de titânio mais utilizada.

Força: oferece excelente relação força/peso, tornando-o adequado para aplicações aeroespaciais, marítimas e industriais onde a resistência leve é crítica.

Resistência à corrosão: o titânio grau 5 tem boa resistência à corrosão, embora não tão alta quanto o titânio puro (grado 1).

Resistência à temperatura: mantém suas propriedades em temperaturas elevadas, tornando-o adequado para aplicações em turbinas a gás, sistemas de escape e outros ambientes de alta temperatura.

Aplicações: Componentes aeroespaciais (fuselagens, motores a jato), equipamentos navais, implantes médicos, componentes automotivos, equipamentos esportivos e máquinas industriais.

Titânio de grau 7 (Ti-0,15Pd):

Composição: O titânio de grau 7 é uma liga de titânio com adição de 0,15% de paládio, aumentando a sua resistência à corrosão.

Resistência à corrosão: o titânio grau 7 é altamente resistente à corrosão em ambientes de redução e oxidação leve, incluindo cloretos.

Soldabilidade: oferece boa soldabilidade, tornando-o adequado para aplicações que exigem fabricação e montagem.

Resistência: o titânio de grau 7 tem uma resistência menor em comparação com o titânio de grau 5, mas ainda é adequado para muitas aplicações.

Aplicações: Processamento químico, dessalinização, ambientes marinhos e outras aplicações onde é necessária uma resistência superior à corrosão.Também é utilizado em implantes médicos onde a biocompatibilidade e a resistência à corrosão são críticas.

6. Inspecções de flanges do pescoço de solda de titânio

Teste visual (VT): envolve a inspeção visual da superfície da solda e da flange para detectar quaisquer defeitos visíveis, como rachaduras, porosidade ou perfis de solda inadequados.

Teste ultrasônico (UT): Esta técnica usa ondas sonoras de alta frequência para detectar defeitos internos dentro do material, como vazios, inclusões ou rachaduras.É particularmente útil para secções mais grossas de soldas de titânio.

Testes radiográficos (RT): Este método utiliza raios-X ou raios gama para produzir imagens da estrutura interna da solda e da flange.É eficaz para detectar defeitos internos e avaliar a qualidade da solda.

Teste de partículas magnéticas (MT): MT é usado para detectar defeitos de superfície e quase-superfície em materiais ferromagnéticos.Este método pode não ser aplicável a menos que haja materiais magnéticos nas proximidades ou revestimentos que possam ser magnetizados..

Teste de penetração/penetração de corante (PT): PT envolve a aplicação de um penetração de corante na superfície da solda e, em seguida, a remoção do excesso de corante para revelar defeitos de ruptura de superfície.Este método é útil para detectar pequenas rachaduras, porosidade e fugas.

Teste de Corrente de Eddy (ET): o ET usa indução eletromagnética para detectar defeitos de superfície e perto da superfície em materiais condutores como o titânio.e variações nas propriedades dos materiais.

Emissão acústica (AE): A AE envolve o monitoramento das emissões acústicas de um material sob tensão para detectar alterações indicativas de defeitos como rachaduras ou fugas.Pode ser utilizado tanto para inspecção de soldagem e material de base.