Classe 300 Flange de pescoço de soldadura comprida Comparação de titânio grau 2 grau 5 grau 7 aço carbono e aço inoxidável

Classe 300 Flange de pescoço de soldagem longa face levantada: comparação de titânio grau 2, grau 5, grau 7, aço carbono e aço inoxidável

Introdução:

Introdução

A classe 300 Long Weld Neck Flange Raised Face é amplamente usada em sistemas de tubulação industrial para conectar tubos com segurança e lidar com várias condições de operação.,Cada material oferece vantagens distintas em termos de resistência, resistência à corrosão,e adequação a aplicações específicasA compreensão destas diferenças é essencial na selecção do material de flange adequado para uma aplicação específica.

Este artigo explora as propriedades e vantagens destes materiais e fornece uma tabela de comparação para destacar as principais diferenças entre os graus de titânio 2, 5, 7, aço carbono,e aço inoxidável.

Características do material e comparação

Titânio de grau 2

• Composição: Titânio comercialmente puro (99% Ti).
• Resistência à corrosão: Excelente resistência a uma ampla gama de produtos químicos, incluindo cloretos e água do mar.
• Força: Força moderada, adequada para aplicações de uso geral.
• Aplicações: Indústrias marinhas, químicas e médicas.
• Vantagens: excepcional resistência à corrosão, excelente soldabilidade e biocompatibilidade.

Titânio de grau 5 (Ti-6Al-4V)

• Composição: 90% Titânio, 6% Alumínio, 4% Vanádio.
• Resistência à corrosão: Excelente, com maior resistência à oxidação a altas temperaturas em comparação com o grau 2.
• Força: Alta resistência à tração e à fadiga.
• Aplicações: Aeroespacial, militar, processamento químico e aplicações de alto desempenho.
• Vantagens: Alta relação resistência/peso, desempenho excepcional em ambientes de alto estresse e alta resistência ao calor e à corrosão.

Titânio de grau 7

• Composição: 90% Titânio, 6% Alumínio, 2% Palladio.
• Resistência à corrosão: Excelente resistência a ácidos e cloretos, com maior resistência à oxidação.
• Resistência: semelhante ao grau 2, mas reforçada com maior resistência à corrosão.
• Aplicações: Processamento químico, especialmente em ambientes altamente agressivos.
• Vantagens: Melhor resistência à corrosão em ambientes ácidos e oxidantes, soldabilidade e maior confiabilidade em condições adversas.

Aço carbono

• Composição: Ferro, principalmente, com um teor de carbono entre 0,02% e 2,1%.
• Resistência à corrosão: pobre; suscetível a ferrugem e corrosão, especialmente em ambientes ácidos ou úmidos.
• Resistência: Boa resistência à tração, mas inferior às ligas de aço inoxidável e titânio.
• Aplicações: Aplicações industriais gerais, oleodutos e construção.
• Vantagens: Rentabilidade, alta disponibilidade e resistência para ambientes menos agressivos.

Aço inoxidável

• Composição: principalmente ferro com 10 a 20% de cromo e outros elementos de liga, tais como níquel, molibdênio.
• Resistência à corrosão: Excelente, especialmente contra a corrosão da maioria dos produtos químicos, ácidos oxidantes e cloretos.
• Força: Alta resistência, melhor que o aço carbono e comparável às ligas de titânio.
• Aplicações: Indústrias químicas, processamento de alimentos, aplicações marítimas e médicas.
• Vantagens: Durabilidade excepcional, boa resistência à corrosão e resistência, especialmente em condições não extremas.

Tabela de comparação:

Escolhendo o material certo da flange:

A selecção do material para a face levantada da flange de pescoço longo de soldadura da classe 300 depende em grande parte das condições de funcionamento e da aplicação específica:

Classificações de titânio (2, 5, 7):

• O grau 2 é ideal para aplicações que exigem uma resistência à corrosão superior em ambientes como o processamento marinho e químico.
• O grau 5 é perfeito para aplicações de alto desempenho, como aeroespacial e militar, onde a alta resistência e propriedades leves são cruciais.
• O grau 7 é o melhor para o processamento químico onde é necessária uma maior resistência à corrosão, particularmente em ambientes ácidos.

Aço de carbono:

• Mais adequado para aplicações industriais gerais que não envolvam ambientes extremamente corrosivos.O aço carbono é uma opção econômica, mas tem uma resistência à corrosão limitada em comparação com o titânio ou o aço inoxidável.

de aço inoxidável:

• Ideal para aplicações que exigem alta resistência e resistência à corrosão em ambientes moderados.e outras indústrias onde a higiene e a durabilidade são importantes.

Classe 300 Dimensões da flange do pescoço de solda longa:

Processo de Fabricação:

Seleção de materiais: O primeiro passo na fabricação de flanges de titânio envolve a seleção de ligas de titânio de alta qualidade, de grau 2 ou de grau 5, com base nos requisitos específicos da aplicação.O grau 2 é escolhido pela sua excelente resistência à corrosão e soldabilidade, enquanto o grau 5 é selecionado para exigências de resistência mais elevadas.

Formação e usinagem: As bilhetes de titânio são aquecidas a uma temperatura elevada e, em seguida, formadas em formas de flange usando técnicas como forja ou fundição.A flange é submetida a uma usinagem de precisão para obter as dimensões corretas, incluindo a face levantada e os furos do parafuso.

Tratamento térmico: tanto as ligas de titânio de grau 2 como as de grau 5 podem ser submetidas a processos de tratamento térmico para melhorar as suas propriedades mecânicas.Isto normalmente envolve um tratamento de solução seguido de envelhecimento para aumentar a força.

Finalização da superfície: As superfícies da flange, especialmente a face levantada, são polidas para um acabamento liso para melhorar a superfície de vedação quando combinadas com juntas.Esta etapa é fundamental para garantir o desempenho estanque e atender aos padrões de acabamento de superfície exigidos.

Inspecção e ensaios: Cada flange é submetido a um rigoroso controlo de qualidade, incluindo inspecções visuais, verificações de dimensões,e ensaios não destrutivos, como a inspecção por ultra-som ou raios-X, para garantir a ausência de defeitos internosOs ensaios de pressão podem igualmente ser efectuados para verificar a capacidade da flange de suportar a pressão nominal especificada.