DIN 2633 Flange de pescoço de solda de titânio RFWN Ti Gr2 Gr5 Gr7 PN 16 Flange WN em sistemas de tubulação

Flancas de pescoço soldadassão escolhidos para aplicações precisamente porque se destacam em condições severas e críticas:

As flanges de pescoço de solda fornecem uma ligação forte e reforçada entre tubos ou acessórios, capazes de suportar altas pressões internas sem fugas.O design do pescoço de solda reduz a concentração de tensão na articulação, que é crucial em condições de alta pressão.

Em indústrias como petróleo e gás, processamento químico e geração de energia, onde a temperatura e a pressão podem flutuar amplamente, as flanges de pescoço de soldagem oferecem estabilidade e confiabilidade.Mantêm um selo seguro numa ampla gama de condições operacionais..As flanges de pescoço de solda são muitas vezes feitas de materiais como aço inoxidável ou titânio, que podem suportar temperaturas elevadas sem perder suas propriedades mecânicas.Isto torna-os adequados para aplicações que envolvem fluidos quentes ou gases.

A construção robusta das flanges de pescoço de solda garante que elas possam manipular fluidos perigosos e corrosivos com segurança.essencial para as indústrias que lidam com substâncias voláteis.Algumas aplicações, como em processos criogénicos ou ambientes árticos, exigem componentes que permaneçam fiáveis a temperaturas extremamente baixas.quando fabricados a partir de materiais adequados e com considerações de projeto adequadas, podem manter a sua integridade mesmo em condições abaixo de zero.

2. Grau 2, Grau 5 e Grau 7 de flange de pescoço de solda de titânio DIN 2633

Titânio de grau 2 (Ti-CP):

Composição: Titânio comercialmente puro com 99,2% de titânio, 0,25% de ferro, 0,3% de oxigénio e traços de outros elementos.

Propriedades:

Resistência: Relativamente baixa em comparação com as ligas; superior a muitos aços, mas inferior às ligas de titânio.

Resistência à corrosão: Excelente na maioria dos ambientes, especialmente contra cloretos.

Soldabilidade: boa soldabilidade e fabricabilidade.

Classe de titânio 5 (Ti-6Al-4V):

Composição: liga de titânio contendo 90% de titânio, 6% de alumínio e 4% de vanádio.

Propriedades:

Resistência: Excelente relação resistência/peso, superior ao titânio de grau 2.

Resistência à corrosão: Boa resistência à corrosão, não tão alta quanto a classe 2, mas adequada para muitos ambientes.

Resistência à temperatura: mantém a resistência a temperaturas elevadas, tornando-o adequado para aplicações aeroespaciais e de alto desempenho.

Titânio de grau 7 (Ti-0,15Pd):

Composição: liga de titânio com adição de 0,15% de paládio.

Propriedades:

Resistência à corrosão: Excelente resistência à corrosão, particularmente em ambientes de redução.

Soldabilidade: boa soldabilidade, adequada para solda e fabricação.

Resistência: Resistência inferior à do grau 5, mas adequada para muitas aplicações.

3.Especificações para a flange de pescoço de solda de titânio DIN2633 PN16

4O processo de produção de flanges de colagem de Titânio

Seleção de material:

Liga de titânio: O processo começa com a seleção da liga de titânio apropriada com base nos requisitos da aplicação.15Pd), escolhidos pelas suas propriedades mecânicas específicas, resistência à corrosão e outras características relevantes.

Cortar e moldar:

Preparação da matéria-prima: as barras de titânio são cortadas em comprimentos adequados com base nas dimensões necessárias da flange.

Forja ou laminagem: o material de titânio é aquecido a uma temperatura ideal e moldado utilizando técnicas de forja ou laminagem para formar os espaços em branco iniciais da flange.Isto inclui a formação do pescoço e da face da flange.

Fabricação:

Torção e moagem: os espaços em branco de titânio forjados ou laminados são submetidos a operações de usinagem de precisão.Isto inclui virar para obter o diâmetro externo desejado (OD) e fresagem para criar a face da flange (face levantada), face plana ou articulação tipo anel, de acordo com as especificações ASME B16.5).

Perfuração: são perfurados buracos na brincadeira para acomodar parafusos e assegurar o bom alinhamento com os tubos de ligação.

Preparação da solda:

As extremidades da flange do pescoço da solda, especialmente a área onde se conecta ao tubo, são biseladas para facilitar a soldagem.

Solução:

Processo de solda: As flanges do pescoço de solda de titânio são tipicamente soldadas usando solda TIG (Gás Inerte de Tungsténio) ou métodos semelhantes adequados para ligas de titânio.A solda é realizada com cuidado para manter uma atmosfera blindada (argon ou hélio) para evitar a contaminação e oxidação, o que pode comprometer a resistência à corrosão do titânio.

Inspeção de soldadura: a inspeção pós-soldadura inclui métodos de ensaio não destrutivo (NDT), tais como ensaios de penetração de corantes ou ensaios ultra-sônicos para verificar a integridade das soldaduras.

Tratamento térmico (se necessário):

Recheio: Dependendo da liga de titânio e dos requisitos específicos, pode ser aplicado tratamento térmico de recheio ou de redução de tensões para otimizar as propriedades do material e reduzir as tensões residuais.

Inspecção e ensaio finais:

Inspeção dimensional: Cada flange do pescoço da solda é submetida a rigorosas verificações dimensionais para garantir que cumpre tolerâncias e especificações precisas, incluindo as estabelecidas pela ASME B16.5.

Inspeção visual e de superfície: as inspecções visuais garantem que não existem defeitos ou imperfeições de superfície que possam afetar o desempenho ou a integridade.

Ensaios de pressão: podem ser realizados ensaios de pressão hidrostática ou pneumática para verificar a integridade da pressão e a resistência à fuga da flange em condições especificadas.

Tratamento e acabamento da superfície:

Revestimento de superfície: Dependendo da aplicação, tratamentos de superfície, como passivação ou anodização, podem ser aplicados para melhorar ainda mais a resistência à corrosão ou melhorar o acabamento da superfície.

Marcação e identificação: Cada flange é marcada com informações essenciais, tais como a qualidade do material, tamanho, classe de pressão e identificação do fabricante para a rastreabilidade.

Embalagem e transporte:

Uma vez que as inspecções e testes forem concluídos de forma satisfatória, as flanges do pescoço de solda de titânio são cuidadosamente embaladas para evitar danos durante o transporte e armazenamento.Em seguida, são enviados para os clientes ou centros de distribuição.

5Aplicações da flange de pescoço de solda de titânio DIN 2633

A aplicação de flanges de titânio no setor da aviação é crucial por várias razões:

Redução de peso: As ligas de titânio utilizadas nas flanges oferecem excelentes relações de resistência/peso, tornando-as altamente desejáveis na indústria aeroespacial.Os engenheiros muitas vezes buscam reduzir o peso do avião, mantendo a resistência para melhorar a eficiência de combustível e o desempenho do vooAs flanges de titânio contribuem significativamente para atingir este objectivo, reduzindo o peso geral da estrutura.

Resistência à corrosão:As flanges de titânio apresentam uma excelente resistência à corrosão, particularmente contra os íons cloreto predominantes nos ambientes marinhos.Os aviões e helicópteros que operam nestas condições exigem componentes com resistência robusta à corrosão, onde as flanges de titânio desempenham um papel vital.

Desempenho a altas temperaturas:As flanges de titânio mantêm resistência e estabilidade a altas temperaturas, tornando-as adequadas para aplicações como componentes de motores, turbinas a gás,e motores a jato que exigem materiais resistentes ao calorSão resistentes ao fluxo de ar de alta temperatura e às emissões de calor, mantendo a integridade estrutural e a funcionalidade.

Requisitos de elevada resistência:A elevada resistência das flanges de titânio permite-lhes suportar cargas dinâmicas e tensões mecânicas típicas da aviação, garantindo a segurança de voo e a fiabilidade estrutural.Eles são comumente usados em conexões críticas, como trem de pouso, conjuntos de asas, componentes estruturais e sistemas de controlo de voo.

Resistência ao desgaste e à fadiga:As ligas de titânio oferecem excelente resistência à fadiga e ao desgaste, críticas para aplicações aeroespaciais sujeitas a uso frequente e operações de alta intensidade.As flanges de titânio mantêm um desempenho estável durante períodos prolongados, reduzindo o risco de danos e falhas devido à fadiga e ao desgaste.