Placa de flange de titânio DIN2501 Gr2 Gr7 PN10 Placa de flange de titânio PLRF Flange Pipe Flange Plaque para sistemas de tubulação

2. Graus de flange de chapa de titânio DIN 2501

1. Titânio de grau 1:Conhecido pela sua elevada ductilidade, o titânio de grau 1 é o mais macio e mais formável de todos os titânio de grau comercialmente puro.É usado principalmente em aplicações que exigem resistência à corrosão superior em ambientes como a indústria de processamento químico.

2.  

3. Titânio de grau 2:Este é o grau de titânio mais amplamente utilizado. Oferece um bom equilíbrio entre resistência e ductilidade, com excelente resistência à corrosão.incluindo flanges para sistemas de tubulação.

4.  

5. Titânio de grau 5 (Ti 6Al-4V):Esta é uma classe de liga e a mais utilizada de todas as ligas de titânio.O titânio de grau 5 é utilizado em aplicações de alta resistência onde são necessárias resistência ao calor e à corrosão.

6.  

7. Titânio de grau 7:Com excelente soldabilidade e fabricabilidade, esta categoria inclui o paládio para maior resistência à corrosão, particularmente contra ácidos redutores e ataque localizado em halogenetos quentes.

8.  

9. Titânio de grau 12:Este grau oferece maior resistência ao calor e resistência em comparação com outros graus comercialmente puros.

10.  

11. Titânio de grau 23 (Ti 6Al-4V ELI):Este grau é semelhante ao grau 5, mas tem intersticiais extra baixos (ELI), tornando-o preferível para maior resistência à fratura e melhor ductilidade.É frequentemente usado em aplicações médicas e também adequado para flanges em situações críticas, aplicações de ponta.

12.  

3.Especificações da flange de chapa de titânio DIN2501 PN10

4.Processo de produção de flanges de chapas de titânio

Seleção de material:

Liga de titânio: O processo começa com a seleção da liga de titânio apropriada com base nos requisitos da aplicação.15Pd), escolhidos pelas suas propriedades mecânicas específicas, resistência à corrosão e outras características relevantes.

Cortar e moldar:

Preparação da matéria-prima: as barras de titânio são cortadas em comprimentos adequados com base nas dimensões necessárias da flange.

Forja ou laminagem: o material de titânio é aquecido a uma temperatura ideal e moldado utilizando técnicas de forja ou laminagem para formar os espaços em branco iniciais da flange.Isto inclui a formação do pescoço e da face da flange.

Fabricação:

Torção e moagem: os espaços em branco de titânio forjados ou laminados são submetidos a operações de usinagem de precisão.Isto inclui virar para obter o diâmetro externo desejado (OD) e fresagem para criar a face da flange (face levantada), face plana ou articulação tipo anel, de acordo com as especificações ASME B16.5).

Perfuração: são perfurados buracos na brincadeira para acomodar parafusos e assegurar o bom alinhamento com os tubos de ligação.

Preparação da solda:

As extremidades da flange do pescoço da solda, especialmente a área onde se conecta ao tubo, são biseladas para facilitar a soldagem.

Solução:

Processo de solda: As flanges do pescoço de solda de titânio são tipicamente soldadas usando solda TIG (Gás Inerte de Tungsténio) ou métodos semelhantes adequados para ligas de titânio.A solda é realizada com cuidado para manter uma atmosfera blindada (argon ou hélio) para evitar a contaminação e oxidação, o que pode comprometer a resistência à corrosão do titânio.

Inspeção de soldadura: a inspeção pós-soldadura inclui métodos de ensaio não destrutivo (NDT), tais como ensaios de penetração de corantes ou ensaios ultra-sônicos para verificar a integridade das soldaduras.

Tratamento térmico (se necessário):

Recheio: Dependendo da liga de titânio e dos requisitos específicos, pode ser aplicado tratamento térmico de recheio ou de redução de tensões para otimizar as propriedades do material e reduzir as tensões residuais.

Inspecção e ensaio finais:

Inspeção dimensional: Cada flange do pescoço da solda é submetida a rigorosas verificações dimensionais para garantir que cumpre tolerâncias e especificações precisas, incluindo as estabelecidas pela ASME B16.5.

Inspeção visual e de superfície: as inspecções visuais garantem que não existem defeitos ou imperfeições de superfície que possam afetar o desempenho ou a integridade.

Ensaios de pressão: podem ser realizados ensaios de pressão hidrostática ou pneumática para verificar a integridade da pressão e a resistência à fuga da flange em condições especificadas.

Tratamento e acabamento da superfície:

Revestimento de superfície: Dependendo da aplicação, tratamentos de superfície, como passivação ou anodização, podem ser aplicados para melhorar ainda mais a resistência à corrosão ou melhorar o acabamento da superfície.

Marcação e identificação: Cada flange é marcada com informações essenciais, tais como a qualidade do material, tamanho, classe de pressão e identificação do fabricante para a rastreabilidade.

Embalagem e transporte:

Uma vez que as inspecções e testes forem concluídos de forma satisfatória, as flanges do pescoço de solda de titânio são cuidadosamente embaladas para evitar danos durante o transporte e armazenamento.Em seguida, são enviados para os clientes ou centros de distribuição.

5Normas comuns de flanges de titânio

6Aplicações da flange de chapa de titânio DIN2501

• Construção de oleodutos:Utilizado para unir secções de tubulações, garantindo ligações seguras e sem fugas durante o transporte de fluidos.
• Refinarias e instalações petroquímicas:Instalado em unidades de processamento para conectar recipientes, reatores e trocadores de calor, onde a resistência a produtos químicos corrosivos é essencial.
• Plataformas offshore:Empregado em plataformas de perfuração offshore e plataformas de produção para suportar ambientes marinhos e condições climáticas adversas.
• Instalações de processamento de gás:Utilizado em compressores, bombas e válvulas para manter a integridade operacional e segurança.

7Benefícios da flange de chapa de titânio

Desempenho a altas temperaturas:O titânio mantém a sua resistência e rigidez a temperaturas elevadas, tornando as flanges de chapas de titânio adequadas para aplicações onde se encontram altas temperaturas.Podem suportar ciclos térmicos e manter as suas propriedades mecânicas numa ampla gama de temperaturas.

Biocompatibilidade:O titânio é biocompativel e não tóxico, tornando as flanges de chapas de titânio adequadas para uso em dispositivos médicos, processamento farmacêutico,e equipamentos de manipulação de alimentos onde a limpeza e a segurança são primordiais.

Longevidade e Durabilidade:As flanges de chapas de titânio têm uma longa vida útil devido à sua resistência à corrosão, fadiga e erosão.tornando-os uma escolha rentável a longo prazo.

Compatibilidade com outros materiais:As flanges de chapas de titânio podem ser facilmente soldadas ou parafusadas a outros componentes de titânio ou materiais diferentes, facilitando a integração em sistemas e estruturas complexos.

Apelo estético:O titânio tem uma aparência cinza-prateada única que é esteticamente agradável, tornando-o adequado para aplicações arquitetônicas onde o apelo visual é importante.

Baixa expansão térmica:O titânio tem um baixo coeficiente de expansão térmica em comparação com outros metais, o que ajuda a manter a estabilidade dimensional sob temperaturas flutuantes.

Resistência ao ambiente:As flanges de placa de titânio apresentam excelente resistência a fatores ambientais, como radiação UV e água salgada, tornando-as adequadas para aplicações externas e marítimas.

Propriedades não magnéticas:O titânio é não magnético, o que é benéfico em aplicações onde a interferência eletromagnética (EMI) ou a susceptibilidade magnética devem ser minimizadas.