Ti Gr5 Gr7 Titânio flange de pescoço de solda ASME B16.5 Classe 150 WN Flange de soldagem de pescoço face levantada para indústria química

2. ASME B16.5 Grau 5 Grau 7 Flancas industriais de titânio WNRF Classe 150

Classe de titânio 5 (Ti-6Al-4V):

Composição: O titânio de grau 5 é uma liga alfa-beta constituída por 90% de titânio, 6% de alumínio e 4% de vanádio.Esta composição proporciona um equilíbrio de propriedades que a tornam a liga de titânio mais utilizada.

Força: oferece excelente relação força/peso, tornando-o adequado para aplicações aeroespaciais, marítimas e industriais onde a resistência leve é crítica.

Resistência à corrosão: o titânio grau 5 tem boa resistência à corrosão, embora não tão alta quanto o titânio puro (grado 1).

Resistência à temperatura: mantém suas propriedades em temperaturas elevadas, tornando-o adequado para aplicações em turbinas a gás, sistemas de escape e outros ambientes de alta temperatura.

Aplicações: Componentes aeroespaciais (fuselagens, motores a jato), equipamentos navais, implantes médicos, componentes automotivos, equipamentos esportivos e máquinas industriais.

Titânio de grau 7 (Ti-0,15Pd):

Composição: O titânio de grau 7 é uma liga de titânio com adição de 0,15% de paládio, aumentando a sua resistência à corrosão.

Resistência à corrosão: o titânio grau 7 é altamente resistente à corrosão em ambientes de redução e oxidação leve, incluindo cloretos.

Soldabilidade: oferece boa soldabilidade, tornando-o adequado para aplicações que exigem fabricação e montagem.

Resistência: o titânio de grau 7 tem uma resistência menor em comparação com o titânio de grau 5, mas ainda é adequado para muitas aplicações.

Aplicações: Processamento químico, dessalinização, ambientes marinhos e outras aplicações onde é necessária uma resistência superior à corrosão.Também é utilizado em implantes médicos onde a biocompatibilidade e a resistência à corrosão são críticas.

3. Especificação da ANSI B16.5 Classe 150 Flange de pescoço de solda de titânio

4Por que escolhemos flanges de colagem de titânio na indústria?

Flancas de pescoço de soldadura de titânioA utilização de sistemas de controlo de desempenho e de durabilidade é essencial para a produção de equipamentos de segurança.

Resistência à corrosão: Flancas de pescoço de soldadura de titâniosão altamente resistentes à corrosão, mesmo em ambientes agressivos como água do mar, ácidos e cloretos.e petróleo e gás offshore onde a resistência à corrosão é crítica.

Relação força/peso:O titânio possui uma alta relação resistência/peso, tornando as flanges do pescoço de soldagem de titânio fortes e duráveis, mantendo-se leves.Isto é vantajoso em aplicações onde a redução do peso é desejável sem comprometer a resistência e o desempenho.

Resistência a altas temperaturas: flanges de pescoço de soldadura de titânioPodem suportar altas temperaturas sem perder as suas propriedades mecânicas, mantêm a sua resistência e resistência à corrosão a temperaturas elevadas,tornando-os adequados para aplicações que envolvam ciclos térmicos e térmicos.

Biocompatibilidade:O titânio é biocompativel e não tóxico, o que torna as flanges do pescoço de soldadura de titânio adequadas para utilização em equipamentos médicos, fabricação farmacêutica,e indústrias de transformação de alimentos onde a pureza do produto é essencial.

Longevidade e Durabilidade:O titânio é conhecido pela sua durabilidade e longa vida útil.Contribuir para reduzir os custos de manutenção e substituição ao longo do tempo.

Excelentes propriedades de vedação:O acabamento da superfície lisa das flanges do pescoço de solda de titânio, obtido através de processos de decapagem ou usinagem, permite uma vedação superior com juntas ou outros componentes de ligação.Isto ajuda a evitar fugas e garante um desempenho fiável em aplicações críticas.

Compatibilidade com outros metais: Flancas de pescoço de soldadura de titâniopodem ser facilmente soldados ou combinados com outros metais, como o aço inoxidável ou o aço carbono, permitindo versatilidade no projeto e compatibilidade com sistemas existentes.

5Certificados de flanges do pescoço em titânio

Certificado EN 10204/3.1B:

This is a standard certificate that confirms compliance with the material specification and provides chemical composition and mechanical properties of the titanium alloy used in manufacturing the flangesÉ emitido pelo fabricante e verifica que o material cumpre as normas exigidas.

Certificado de matérias-primas:

Este certificado fornece informações sobre as matérias-primas utilizadas na produção das flanges de titânio, incluindo informações sobre a origem das matérias-primas, a sua composição,e quaisquer resultados aplicáveis dos ensaios de materiaisIsto garante a rastreabilidade e o controlo da qualidade desde a fase inicial de aquisição de materiais.

100% detecção de falhas por ultra-som:

O ensaio por ultra-som (UT) é um método de ensaio não destrutivo utilizado para detectar defeitos internos e de superfície nas flanges de titânio.Uma cobertura UT de 100% significa que todas as flanges são submetidas a testes minuciosos para garantir que não existem defeitos que possam comprometer a sua integridade estrutural ou desempenho.

Ensaio hidrostático:

Este ensaio envolve a pressurização da flange de titânio com água ou outro líquido até um nível de pressão predeterminado.Avalia a capacidade da flange de suportar a pressão sem vazamento ou deformação, assegurando a sua conformidade com as especificações de pressão e com os requisitos de segurança.

Relatório de inspecção de terceiros:

Este relatório é elaborado por uma agência ou autoridade de inspecção independente e fornece uma avaliação imparcial da qualidade das flanges de titânio.que confirme a conformidade com as normas aplicáveis, especificações e requisitos do cliente.

6. Inspecções de flanges do pescoço de solda de titânio

Testes visuais (VT):Isso envolve inspecionar visualmente a superfície da solda e da flange para detectar quaisquer defeitos visíveis, como rachaduras, porosidade ou perfis de solda inadequados.

Ensaios ultrasónicos (UT):Esta técnica usa ondas sonoras de alta frequência para detectar defeitos internos dentro do material, como vazios, inclusões ou rachaduras.

Ensaios radiográficos (RT):Este método usa raios-X ou raios gama para produzir imagens da estrutura interna da solda e da flange.

Ensaios de partículas magnéticas (MT):A MT é utilizada para detectar defeitos de superfície e de quase-superfície em materiais ferromagnéticos.Este método pode não ser aplicável a menos que haja materiais magnéticos nas proximidades ou revestimentos que possam ser magnetizados..

Ensaios de penetração/penetração de corantes (PT):O PT envolve a aplicação de um corante penetrante na superfície da solda e, em seguida, a remoção do excesso de corante para revelar defeitos de ruptura da superfície.

Teste de corrente de redemoinho (ET):O ET usa indução eletromagnética para detectar defeitos de superfície e quase-superfície em materiais condutores como o titânio.

Emissão acústica (AE):O AE envolve o monitoramento das emissões acústicas de um material sob estresse para detectar alterações indicativas de defeitos como rachaduras ou vazamentos.

7. FAQ