ASME B16.5 Flange de pescoço de solda de titânio classe 300 Gr2 Gr5 Gr7 WN Flange de pescoço de solda de face elevada RFWN para fins industriais

2. ASME B16.5 Grau 2 Grau 5 Grau 7 Flancas industriais de titânio WNRF Classe 300

Titânio de grau 2 (Ti-CP):

Composição: Titânio comercialmente puro com 99,2% de titânio, 0,25% de ferro, 0,3% de oxigénio e traços de outros elementos.

Propriedades:

Resistência: Relativamente baixa em comparação com as ligas; superior a muitos aços, mas inferior às ligas de titânio.

Resistência à corrosão: Excelente na maioria dos ambientes, especialmente contra cloretos.

Soldabilidade: boa soldabilidade e fabricabilidade.

Aplicações: Processamento químico, ambientes marinhos, implantes médicos (não suportantes) e arquitetura.

Classe de titânio 5 (Ti-6Al-4V):

Composição: liga de titânio contendo 90% de titânio, 6% de alumínio e 4% de vanádio.

Propriedades:

Resistência: Excelente relação resistência/peso, superior ao titânio de grau 2.

Resistência à corrosão: Boa resistência à corrosão, não tão alta quanto a classe 2, mas adequada para muitos ambientes.

Resistência à temperatura: mantém a resistência a temperaturas elevadas, tornando-o adequado para aplicações aeroespaciais e de alto desempenho.

Aplicações: Componentes aeroespaciais (fuselagens, motores a jato), equipamentos navais, implantes médicos, componentes automotivos e equipamentos esportivos.

Titânio de grau 7 (Ti-0,15Pd):

Composição: liga de titânio com adição de 0,15% de paládio.

Propriedades:

Resistência à corrosão: Excelente resistência à corrosão, particularmente em ambientes de redução.

Soldabilidade: boa soldabilidade, adequada para solda e fabricação.

Resistência: Resistência inferior à do grau 5, mas adequada para muitas aplicações.

Aplicações: Processamento químico, plantas de dessalinização, ambientes marinhos e outras aplicações que exigem uma corrosão superior.

3. Especificação da flange de pescoço de solda de titânio ANSI B16.5 classe 300

ASME/ANSI B16.5 300LB WN Flange/Normas, dimensões e peso

4Por que escolhemos flanges de colagem de titânio na indústria?

O titânio apresenta uma resistência à corrosão excepcional, especialmente em ambientes agressivos, como água do mar, processamento químico e aplicações marítimas.Esta resistência à corrosão ajuda a prolongar a vida útil dos equipamentos e reduz os custos de manutenção.

O titânio tem uma alta relação força/peso, tornando-o significativamente mais forte do que muitos outros metais, como aço inoxidável ou ligas de alumínio, enquanto é muito mais leve.Esta propriedade é crucial na indústria aeroespacial., marinhas e automóveis, onde a redução de peso é fundamental.

O titânio é biocompativel e não tóxico, tornando-o ideal para implantes médicos, como implantes ortopédicos e instrumentos cirúrgicos.Integra-se bem com o corpo humano e minimiza o risco de reacções adversas.

- Não.O titânio mantém as suas propriedades mecânicas a temperaturas elevadas, tornando-o adequado para aplicações em que é necessária estabilidade térmica.Isto inclui componentes aeroespaciais e processos industriais que envolvem alta temperatura..

- Não.O titânio tem um baixo coeficiente de expansão térmica, semelhante ao aço inoxidável.Garantia da fiabilidade em aplicações críticas.

- Não.O titânio é conhecido pela sua durabilidade e longa vida útil, mesmo em condições operativas adversas.Apesar do seu custo inicial mais elevado em comparação com alguns outros materiais.

As flanges de placa de titânio são preferidas em indústrias onde a sua combinação única de propriedades é essencial, como a aeroespacial, o processamento químico, as plantas de dessalinização e as plataformas petrolíferas offshore.

5O processo de produção de flanges de colagem de Titânio

O processo de produção deFlancas de pescoço de soldadura de titânioO processo de produção é um processo que envolve várias etapas meticulosas para garantir que eles cumprem com os rigorosos padrões de qualidade e os requisitos de desempenho.

Seleção de material:

Liga de titânio: O processo começa com a seleção da liga de titânio apropriada com base nos requisitos da aplicação.15Pd), escolhidos pelas suas propriedades mecânicas específicas, resistência à corrosão e outras características relevantes.

Cortar e moldar:

Preparação da matéria-prima: as barras de titânio são cortadas em comprimentos adequados com base nas dimensões necessárias da flange.

Forja ou laminagem: o material de titânio é aquecido a uma temperatura ideal e moldado utilizando técnicas de forja ou laminagem para formar os espaços em branco iniciais da flange.Isto inclui a formação do pescoço e da face da flange.

Fabricação:

Torção e moagem: os espaços em branco de titânio forjados ou laminados são submetidos a operações de usinagem de precisão.Isto inclui virar para obter o diâmetro externo desejado (OD) e fresagem para criar a face da flange (face levantada), face plana ou articulação tipo anel, de acordo com as especificações ASME B16.5).

Perfuração: são perfurados buracos na brincadeira para acomodar parafusos e assegurar o bom alinhamento com os tubos de ligação.

Preparação da solda:

As extremidades da flange do pescoço da solda, especialmente a área onde se conecta ao tubo, são biseladas para facilitar a soldagem.

Solução:

Processo de solda: As flanges do pescoço de solda de titânio são tipicamente soldadas usando solda TIG (Gás Inerte de Tungsténio) ou métodos semelhantes adequados para ligas de titânio.A solda é realizada com cuidado para manter uma atmosfera blindada (argon ou hélio) para evitar a contaminação e oxidação, o que pode comprometer a resistência à corrosão do titânio.

Inspeção de soldadura: a inspeção pós-soldadura inclui métodos de ensaio não destrutivo (NDT), tais como ensaios de penetração de corantes ou ensaios ultra-sônicos para verificar a integridade das soldaduras.

Tratamento térmico (se necessário):

Recheio: Dependendo da liga de titânio e dos requisitos específicos, pode ser aplicado tratamento térmico de recheio ou de redução de tensões para otimizar as propriedades do material e reduzir as tensões residuais.

Inspecção e ensaio finais:

Inspeção dimensional: Cada flange do pescoço da solda é submetida a rigorosas verificações dimensionais para garantir que cumpre tolerâncias e especificações precisas, incluindo as estabelecidas pela ASME B16.5.

Inspeção visual e de superfície: as inspecções visuais garantem que não existem defeitos ou imperfeições de superfície que possam afetar o desempenho ou a integridade.

Ensaios de pressão: podem ser realizados ensaios de pressão hidrostática ou pneumática para verificar a integridade da pressão e a resistência à fuga da flange em condições especificadas.

Tratamento de superfície e acabamento:

Revestimento de superfície: Dependendo da aplicação, tratamentos de superfície, como passivação ou anodização, podem ser aplicados para melhorar ainda mais a resistência à corrosão ou melhorar o acabamento da superfície.

Marcação e identificação: Cada flange é marcada com informações essenciais, tais como a qualidade do material, tamanho, classe de pressão e identificação do fabricante para a rastreabilidade.

Embalagem e transporte:

Uma vez que as inspecções e testes forem concluídos de forma satisfatória, as flanges do pescoço de solda de titânio são cuidadosamente embaladas para evitar danos durante o transporte e armazenamento.Em seguida, são enviados para os clientes ou centros de distribuição.

6. Inspecções de flanges do pescoço de solda de titânio

Testes visuais (VT):Isso envolve inspecionar visualmente a superfície da solda e da flange para detectar quaisquer defeitos visíveis, como rachaduras, porosidade ou perfis de solda inadequados.

Ensaios ultrasónicos (UT):Esta técnica usa ondas sonoras de alta frequência para detectar defeitos internos dentro do material, como vazios, inclusões ou rachaduras.

Ensaios radiográficos (RT):Este método usa raios-X ou raios gama para produzir imagens da estrutura interna da solda e da flange.

Ensaios de partículas magnéticas (MT):A MT é utilizada para detectar defeitos de superfície e de quase-superfície em materiais ferromagnéticos.Este método pode não ser aplicável a menos que haja materiais magnéticos nas proximidades ou revestimentos que possam ser magnetizados..

Ensaios de penetração/penetração de corantes (PT):O PT envolve a aplicação de um corante penetrante na superfície da solda e, em seguida, a remoção do excesso de corante para revelar defeitos de ruptura da superfície.

Teste de corrente de redemoinho (ET):O ET usa indução eletromagnética para detectar defeitos de superfície e quase-superfície em materiais condutores como o titânio.

Emissão acústica (AE):O AE envolve o monitoramento das emissões acústicas de um material sob estresse para detectar alterações indicativas de defeitos como rachaduras ou vazamentos.

7. FAQ

1Há algum desconto?

A: Os preços que citamos são todos preços de atacado em primeiro lugar.Por isso, por favor, especifique a quantidade de compra quando você perguntarQuanto mais encomendar, melhores descontos ofereceremos.

2É fabricante?

R: Sim. Como fabricantes com 13 anos de experiência, temos adquirido conhecimentos e competências adequados.Oferecemos-lhe os nossos produtos de melhor qualidade como temos totalmente equipado Departamento de Produto e Departamento de QC.

3Como sei se os meus produtos foram entregues?

R: Informaremos o número de rastreamento para sua referência ou pode contactar-nos a qualquer momento para obter informações sobre o envio.

4A sua empresa adquiriu algum certificado?

R: Somos fabricantes certificados com nossas peças de automóveis aprovadas pelo Sistema de Gestão de Qualidade ISO9001.

5E quanto à qualidade dos produtos?

R: Garantimos um controlo rigoroso em todos os detalhes dos produtos. Cada produto é cuidadosamente inspeccionado e testado antes da entrega.

6E os termos de pagamento?

R: T/T, L/C, Western Union Paypal são aceites.

7Qual é o seu MOQ?

R: A quantidade mínima para certos itens é de apenas 10kg. Mas o MOQ pode ser reduzido quando você compra vários tipos diferentes de produtos juntos. Para mais detalhes, sinta-se à vontade para nos contatar a qualquer momento.

8E quanto ao tempo de entrega?

R: Normalmente dentro de 5-7 dias via entrega expressa. Mas também depende da quantidade do seu pedido.