PN 10 DIN 2501 Flange de placa de titânio Gr2 Gr7 para tubulações de alta pressão

2. Graus de flange de placa de titânio DIN 2501

1. Titânio comercialmente puro:

   • Grau 2 (UNS R50400): Este é o grau de titânio mais amplamente utilizado devido à sua excelente resistência à corrosão, conformabilidade e soldabilidade. É adequado para uma ampla gama de aplicações industriais onde são necessárias resistência moderada e boa resistência à corrosão.

2. Ligas de titânio:

   • Grau 5 (Ti-6Al-4V, UNS R56400): Esta é a liga de titânio mais comumente usada, conhecida por sua alta resistência, propriedades leves e excelente resistência à corrosão. É usada nas indústrias aeroespacial, marítima e de processamento químico.
   • Grau 7 (UNS R52400): conhecido por sua excelente soldabilidade e resistência à corrosão em ambientes redutores e levemente oxidantes, o titânio grau 7 é frequentemente usado em equipamentos de processamento químico.
   • Grau 12 (UNS R53400): Esta liga de titânio oferece excelente resistência à corrosão em ambientes altamente oxidantes e é adequada para processamento químico e aplicações marítimas.
   • Grau 23 (Ti-6Al-4V ELI, UNS R56401): Semelhante ao Grau 5, mas com teor intersticial (ELI) extra baixo, a liga de titânio Grau 23 é usada em aplicações médicas e aeroespaciais onde biocompatibilidade e alta resistência são necessárias.

3.  

3.Especificações para flange de placa de titânio DIN2501 PN10

4. Por que escolhemos flanges de placa de titânio nas aplicações?

Flanges de placa de titâniosão escolhidos em vários setores principalmente devido às suas propriedades e vantagens únicas que os tornam adequados para aplicações específicas onde outros materiais podem não ter um desempenho tão eficaz.

O titânio exibe resistência excepcional à corrosão, especialmente em ambientes agressivos, como água do mar, processamento químico e aplicações marinhas. Essa resistência à corrosão ajuda a estender a vida útil do equipamento e reduz os custos de manutenção.

O titânio tem uma alta relação resistência-peso, tornando-o significativamente mais forte do que muitos outros metais, como aço inoxidável ou ligas de alumínio, sendo muito mais leve. Essa propriedade é crucial nas indústrias aeroespacial, marítima e automotiva, onde a economia de peso é crítica.

O titânio é biocompatível e não tóxico, o que o torna ideal para implantes médicos, como implantes ortopédicos e instrumentos cirúrgicos. Ele se integra bem ao corpo humano e minimiza o risco de reações adversas.

​O titânio retém suas propriedades mecânicas em temperaturas elevadas, tornando-o adequado para aplicações onde a estabilidade térmica é necessária. Isso inclui componentes aeroespaciais e processos industriais que envolvem alto calor.

​O titânio tem um baixo coeficiente de expansão térmica, semelhante ao aço inoxidável. Essa propriedade ajuda a manter a estabilidade dimensional em várias condições de temperatura, garantindo confiabilidade em aplicações críticas.

​O titânio é conhecido por sua durabilidade e longa vida útil, mesmo em condições operacionais severas. Isso o torna uma escolha econômica a longo prazo, apesar de seu custo inicial mais alto em comparação a alguns outros materiais.

Flanges de placa de titânio são preferidos em indústrias onde sua combinação única de propriedades é essencial, como aeroespacial, processamento químico, usinas de dessalinização e plataformas de petróleo offshore.

5.O processo de produção de flanges de placa de titânio

Seleção de materiais:

Liga de titânio: O processo começa com a seleção da liga de titânio apropriada com base nos requisitos da aplicação. Ligas comuns incluem Grau 2 (Ti-CP), Grau 5 (Ti-6Al-4V) e Grau 7 (Ti-0,15Pd), escolhidas por suas propriedades mecânicas específicas, resistência à corrosão e outras características relevantes.

Corte e conformação:

Preparação da matéria-prima: Tarugos ou barras de titânio são cortados em comprimentos adequados com base nas dimensões de flange necessárias.

Forjamento ou laminação: O material de titânio é aquecido a uma temperatura ótima e moldado usando técnicas de forjamento ou laminação para formar os blanks de flange iniciais. Para flanges de pescoço soldado, isso inclui formar o pescoço e a face do flange.

Usinagem:

Torneamento e Fresamento: Os blanks de titânio forjados ou laminados passam por operações de usinagem de precisão. Isso inclui torneamento para atingir o diâmetro externo (OD) desejado e fresamento para criar a face do flange (face elevada, face plana ou junta do tipo anel conforme as especificações ASME B16.5).

Perfuração: São feitos furos no flange para acomodar parafusos e garantir o alinhamento adequado com os tubos de conexão.

Preparação da solda:

Chanfradura: As extremidades do flange do pescoço de solda, especialmente a área onde ele se conecta ao tubo, são chanfradas para facilitar a soldagem. Chanfradura adequada garante juntas de solda fortes e fusão eficaz.

Soldagem:

Processo de soldagem: Flanges de pescoço de solda de titânio são tipicamente soldadas usando soldagem TIG (Tungsten Inert Gas) ou métodos similares adequados para ligas de titânio. A soldagem é realizada com cuidado para manter uma atmosfera blindada (argônio ou hélio) para evitar contaminação e oxidação, o que pode comprometer a resistência à corrosão do titânio.

Inspeção de solda: a inspeção pós-soldagem inclui métodos de testes não destrutivos (END), como testes de penetração de tinta ou testes ultrassônicos para verificar a integridade das soldas.

Tratamento térmico (se necessário):

Recozimento: Dependendo da liga de titânio e dos requisitos específicos, o recozimento ou o tratamento térmico de alívio de tensões podem ser aplicados para otimizar as propriedades do material e reduzir tensões residuais.

Inspeção final e testes:

Inspeção dimensional: Cada flange de pescoço soldado passa por rigorosas verificações dimensionais para garantir que atenda às tolerâncias e especificações precisas, incluindo aquelas definidas pela ASME B16.5.

Inspeção visual e de superfície: as inspeções visuais garantem que não haja defeitos ou imperfeições na superfície que possam afetar o desempenho ou a integridade.

Teste de pressão: testes de pressão hidrostática ou pneumática podem ser realizados para verificar a integridade da pressão do flange e a resistência a vazamentos sob condições especificadas.

Tratamento de superfície e acabamento:

Revestimento de superfície: Dependendo da aplicação, tratamentos de superfície como passivação ou anodização podem ser aplicados para aumentar ainda mais a resistência à corrosão ou melhorar o acabamento da superfície.

Marcação e identificação: Cada flange é marcado com informações essenciais, como grau do material, tamanho, classe de pressão e identificação do fabricante para rastreabilidade.

Embalagem e envio:

Uma vez que as inspeções e os testes são concluídos satisfatoriamente, os flanges de pescoço de solda de titânio são cuidadosamente embalados para evitar danos durante o transporte e o armazenamento. Eles são então enviados para clientes ou centros de distribuição.

6. Padrões comuns de flanges de titânio

7. Aplicações do flange de placa de titânio DIN2501

• Construção de gasodutos:Usado para unir seções de tubulações, garantindo conexões seguras e sem vazamentos durante o transporte de fluidos.
• Refinarias e Plantas Petroquímicas:Instalado em unidades de processamento para conectar vasos, reatores e trocadores de calor, onde a resistência a produtos químicos corrosivos é essencial.
• Plataformas Offshore:Empregado em plataformas de perfuração offshore e plataformas de produção para suportar ambientes marinhos e condições climáticas adversas.
• Instalações de processamento de gás:Utilizado em compressores, bombas e válvulas para manter a integridade operacional e a segurança.