Flanca de placa de titânio DIN 2503 Gr1 Gr2 Gr7 PN40 Flanca de placa com face elevada Flanca de tubo Flanca de placa para sistemas de tubulação

2. Graus de flange de chapa de titânio

1. Titânio de grau 1:Conhecido pela sua elevada ductilidade, o titânio de grau 1 é o mais macio e mais formável de todos os titânio de grau comercialmente puro.É usado principalmente em aplicações que exigem resistência à corrosão superior em ambientes como a indústria de processamento químico.

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4. Titânio de grau 2:Este é o grau de titânio mais amplamente utilizado. Oferece um bom equilíbrio entre resistência e ductilidade, com excelente resistência à corrosão.incluindo flanges para sistemas de tubulação.

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6. Titânio de grau 5 (Ti 6Al-4V):Esta é uma classe de liga e a mais utilizada de todas as ligas de titânio.O titânio de grau 5 é utilizado em aplicações de alta resistência onde são necessárias resistência ao calor e à corrosão.

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8. Titânio de grau 7:Com excelente soldabilidade e fabricabilidade, esta categoria inclui o paládio para maior resistência à corrosão, particularmente contra ácidos redutores e ataque localizado em halogenetos quentes.

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10. Titânio de grau 12:Este grau oferece maior resistência ao calor e resistência em comparação com outros graus puros comercialmente, além de manter boa soldabilidade e resistência à corrosão.

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12. Titânio de grau 23 (Ti 6Al-4V ELI):Este grau é semelhante ao grau 5, mas tem intersticiais extra baixos (ELI), tornando-o preferível para maior resistência à fratura e melhor ductilidade.É frequentemente usado em aplicações médicas e também adequado para flanges em situações críticas, aplicações de ponta.

    • Titânio: O titânio tem uma resistência à corrosão excepcional, especialmente em ambientes agressivos, como água do mar, cloretos e ácidos oxidantes.Ele forma uma camada protetora de óxido que aumenta sua resistência à corrosão.
    • Aço inoxidável: O aço inoxidável também oferece boa resistência à corrosão, mas não na medida do titânio.Pode exigir revestimentos ou tratamentos adicionais para melhor proteção em ambientes corrosivos.
    • Aço carbono: O aço carbono é suscetível à corrosão, particularmente em condições úmidas ou ácidas, e requer revestimentos ou ligas para proteção.
    • Inconel: as ligas de Inconel fornecem excelente resistência à oxidação e à corrosão em ambientes extremos, incluindo condições de alta temperatura e pressão.
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3.Especificações da flange de chapa de titânio DIN2501 PN40

4Por que escolhemos flanges de placa de titânio nas aplicações?

Flancas de chapas de titâniosão escolhidos em várias indústrias principalmente devido às suas propriedades e vantagens únicas que os tornam adequados para aplicações específicas onde outros materiais podem não funcionar tão eficazmente.

O titânio apresenta uma resistência à corrosão excepcional, especialmente em ambientes agressivos, como água do mar, processamento químico e aplicações marítimas.Esta resistência à corrosão ajuda a prolongar a vida útil dos equipamentos e reduz os custos de manutenção.

O titânio tem uma alta relação força/peso, tornando-o significativamente mais forte do que muitos outros metais, como aço inoxidável ou ligas de alumínio, enquanto é muito mais leve.Esta propriedade é crucial na indústria aeroespacial., marinhas e automóveis, onde a redução de peso é fundamental.

O titânio é biocompativel e não tóxico, tornando-o ideal para implantes médicos, como implantes ortopédicos e instrumentos cirúrgicos.Integra-se bem com o corpo humano e minimiza o risco de reacções adversas.

O titânio mantém as suas propriedades mecânicas a temperaturas elevadas, tornando-o adequado para aplicações em que é necessária estabilidade térmica.Isto inclui componentes aeroespaciais e processos industriais que envolvem alta temperatura..

O titânio tem um baixo coeficiente de expansão térmica, semelhante ao do aço inoxidável.Garantia da fiabilidade em aplicações críticas.

O titânio é conhecido pela sua durabilidade e longa vida útil, mesmo em condições operativas adversas.Apesar do seu custo inicial mais elevado em comparação com alguns outros materiais.

As flanges de placas de titânio são preferidas em indústrias onde a sua combinação única de propriedades é essencial, como a aeroespacial, o processamento químico, as plantas de dessalinização e as plataformas petrolíferas offshore.

5O processo de produção de flanges de chapas de titânio

Seleção de material:

Liga de titânio: O processo começa com a seleção da liga de titânio apropriada com base nos requisitos da aplicação.15Pd), escolhidos pelas suas propriedades mecânicas específicas, resistência à corrosão e outras características relevantes.

Cortar e moldar:

Preparação da matéria-prima: as vigas ou barras de titânio são cortadas em comprimentos adequados com base nas dimensões necessárias da flange.

Forja ou laminagem: o material de titânio é aquecido a uma temperatura ideal e moldado utilizando técnicas de forja ou laminagem para formar os espaços em branco iniciais da flange.Isto inclui a formação do pescoço e da face da flange.

Fabricação:

Torção e moagem: Os espaços em branco de titânio forjados ou laminados são submetidos a operações de usinagem de precisão.Isto inclui virar para obter o diâmetro externo desejado (OD) e fresagem para criar a face da flange (face levantada), face plana ou articulação tipo anel, de acordo com as especificações ASME B16.5).

Perfuração: são perfurados buracos na brincadeira para acomodar parafusos e assegurar o bom alinhamento com os tubos de ligação.

Preparação da solda:

As extremidades da flange do pescoço da solda, especialmente a área onde se conecta ao tubo, são biseladas para facilitar a soldagem.

Solução:

Processo de solda: As flanges do pescoço de soldadura de titânio são tipicamente soldadas usando soldagem TIG (Gás Inerte de Tungsténio) ou métodos semelhantes adequados para ligas de titânio.A solda é realizada com cuidado para manter uma atmosfera blindada (argon ou hélio) para evitar a contaminação e oxidação, o que pode comprometer a resistência à corrosão do titânio.

Inspeção de soldadura: a inspeção pós-soldadura inclui métodos de ensaio não destrutivo (NDT), tais como ensaios de penetração de corantes ou ensaios ultra-sônicos para verificar a integridade das soldaduras.

Tratamento térmico (se necessário):

Recheio: Dependendo da liga de titânio e dos requisitos específicos, pode ser aplicado tratamento térmico de recheio ou de redução de tensões para otimizar as propriedades do material e reduzir as tensões residuais.

Inspecção e ensaio finais:

Inspeção dimensional: Cada flange do pescoço da solda é submetida a rigorosas verificações dimensionais para garantir que cumpre tolerâncias e especificações precisas, incluindo as estabelecidas pela ASME B16.5.

Inspeção visual e de superfície: As inspecções visuais asseguram que não existem defeitos ou imperfeições de superfície que possam afetar o desempenho ou a integridade.

Ensaios de pressão: podem ser realizados ensaios de pressão hidrostática ou pneumática para verificar a integridade da pressão e a resistência à fuga da flange em condições especificadas.

Tratamento de superfície e acabamento:

Revestimento de superfície: Dependendo da aplicação, tratamentos de superfície, como passivação ou anodização, podem ser aplicados para melhorar ainda mais a resistência à corrosão ou melhorar o acabamento da superfície.

Marcação e identificação: Cada flange é marcada com informações essenciais, tais como a qualidade do material, tamanho, classe de pressão e identificação do fabricante para a rastreabilidade.

Embalagem e transporte:

Uma vez que as inspecções e testes forem concluídos satisfatoriamente, as flanges do pescoço de solda de titânio são cuidadosamente embaladas para evitar danos durante o transporte e armazenamento.Em seguida, são enviados para os clientes ou centros de distribuição.

6Aplicações da flange de chapa de titânio DIN2503

• Construção de tubulações: Usado para unir secções de tubulações, garantindo conexões seguras e sem fugas durante o transporte de fluidos.
• Refinarias e instalações petroquímicas: Instaladas em unidades de processamento para conectar recipientes, reatores e trocadores de calor, onde a resistência a produtos químicos corrosivos é essencial.
• Plataformas offshore: utilizadas em plataformas de perfuração offshore e plataformas de produção para suportar ambientes marinhos e condições climáticas adversas.
• Instalações de processamento de gás: utilizadas em compressores, bombas e válvulas para manter a integridade operacional e a segurança.