Flanges de pescoço de solda de titânio ASME B16.5 GR1 GR2 GR5 RF para aplicações industriais

Flanges de pescoço de solda de titânio ASME B16.5 GR1 GR2 GR5 RF para aplicações industriais

1. ASME B16.5 Flancas de titânio

ASME B16.5 é uma norma desenvolvida pela Sociedade Americana de Engenheiros Mecânicos (ASME) que fornece especificações para flanges de tubos e acessórios com flanges.incluindo o titânio, e fornece dimensões, tolerâncias e valores de pressão-temperatura para flanges.

Quando o titânio for especificado para flanges de acordo com a norma ASME B16.5, refere-se tipicamente a flanges de liga de titânio que cumprem os requisitos mecânicos e químicos estabelecidos pela norma.O titânio é frequentemente utilizado nestas aplicações devido à sua elevada relação resistência/peso, excelente resistência à corrosão (especialmente em ambientes corrosivos como a água do mar e produtos químicos), e propriedades leves.

Aspectos principais da flange de titânio ASME B16.5:

Tipos de flange:

Flancas de pescoço de solda (WN): são tipicamente usadas para aplicações de alta pressão, onde a brincadeira precisa ser soldada a um tubo.

Slip-On Flanges (SO): são projetados para deslizar sobre o tubo e são então soldados.

Flanges cegas (BL): Usadas para selar a extremidade de um tubo ou recipiente de pressão.

Flancas roscadas (TH): são projetadas para virar diretamente em um tubo que tenha um fio externo correspondente.

Flancas de soldadura por tomada (SW): semelhantes às flanges deslizantes, mas com uma tomada para soldar mais facilmente, comumente usadas em tubos de menor diâmetro.

Flancas de articulação de tornozelo (LJ): são usadas com uma extremidade de estalo para sistemas que podem precisar ser desmontados ou limpos com frequência.

2Parâmetros técnicos:

3Vantagens da utilização de flanges de titânio

Conexão forte e confiável

• Força aumentada: O projeto de uma flange de pescoço de soldagem, com seu pescoço cônico que passa gradualmente para o tubo, fornece uma conexão forte e perfeita.Este afundamento minimiza a concentração de tensão na junção e garante uma transferência suave de pressão e tensões do tubo para a flange.
• Não há elevadores de tensão: devido ao cônico contínuo do pescoço até a flange, a solda é menos propensa à formação de elevadores de tensão, reduzindo o risco de falha sob pressão.

Melhoria da resistência ao vazamento

• Transição suave: a transição gradual da flange do pescoço da solda garante uma perfuração interna suave, o que minimiza a turbulência e reduz a probabilidade de vazamentos.Esta suavidade é particularmente importante em sistemas de alta pressão ou alta temperatura, onde a fuga pode ter graves consequências para a segurança e a operação.
• Distribuição da pressão: o projeto permite uma melhor distribuição da pressão, especialmente em aplicações críticas onde os vazamentos seriam perigosos ou dispendiosos.

Facilidade de manutenção

• Reutilização: As flanges de pescoço de solda podem ser reutilizadas em muitos casos porque a flanges e o tubo são soldados de forma a poderem ser facilmente cortadas e novamente soldadas, se necessário.Isto é particularmente valioso em sistemas em que a desmontagem e a remontagem podem ser necessárias ao longo dos anos.
• Menos probabilidade de falha: Devido à forte conexão e alta resistência à fadiga, as flanges de pescoço de solda geralmente têm uma vida útil mais longa e exigem manutenção menos frequente.

Versatilidade em Aplicações

• Variedade de classificações de pressão: As flanges de pescoço de solda vêm em várias classificações de pressão, tornando-as adequadas para uma ampla gama de aplicações, de sistemas de baixa pressão a alta pressão.
• Adaptável a diferentes tamanhos e materiais: podem ser utilizados em sistemas com diferentes tamanhos e materiais de tubos, tornando-os versáteis para muitas aplicações industriais, incluindo tubos de alta temperatura,de alta pressão, e ambientes corrosivos.
• Variedade de opções de soldagem: o projeto da flange do pescoço da soldagem permite diferentes tipos de métodos de soldagem, como soldagem de botão ou soldagem de tomada,Dependendo dos requisitos específicos do pedido.

Melhor durabilidade em ambientes difíceis

• Resistência à corrosão: As flanges de pescoço de solda são frequentemente fabricadas a partir de materiais que são altamente resistentes à corrosão (por exemplo, aço inoxidável, aços de liga ou revestimentos especializados).Isso os torna ideais para uso em ambientes adversos., incluindo instalações químicas, sistemas marítimos e oleodutos e gasodutos.
• Resistência a altas temperaturas e altas pressões: podem suportar altas temperaturas e pressões de funcionamento sem comprometer a integridade estrutural,tornando-os adequados para aplicações críticas em centrais elétricas, refinarias e outras indústrias onde as condições extremas são comuns.

Reduz fadiga e estresse

• Caminho de fluxo suave: O design cônico da flange do pescoço da solda garante que a tensão e a pressão do tubo sejam distribuídas uniformemente, reduzindo o risco de fadiga ao longo do tempo.Isto torna as flanges de pescoço de solda ideais para aplicações de alto esforço onde a vibração, expansão térmica ou tensão mecânica é uma preocupação.
• Elimina a concentração de tensão: ao contrário de outras brincos que podem ter cantos afiados ou transições abruptas, brincos de pescoço de solda eliminam pontos de concentração de tensão,tornando a ligação mais durável sob cargas e condições flutuantes.

Melhor alinhamento e ajuste

• Alinhamento de precisão: O projeto da flange do pescoço da solda garante que o tubo e a flange se alinhem com precisão, o que resulta em uma soldagem mais precisa e mais forte.Isto reduz a possibilidade de problemas de alinhamento durante a instalação e garante uma melhor vedação geral.

4Processo de fabrico de flanges de pescoço de solda:

O processo de fabrico de flanges de pescoço de soldadura (flanges de pescoço de soldadura) envolve várias etapas, desde a seleção da matéria-prima até o mecanizado e os ensaios finais.As flanges de pescoço de solda são um tipo de flanges de tubos usadas em aplicações de alta pressãoSão tipicamente forjados ou fundidos e, em seguida, usinados para dimensões precisas. Abaixo, uma visão geral detalhada do processo de fabricação de flanges de pescoço de solda:

Seleção de material

O primeiro passo na fabricação de flanges de pescoço de solda é a selecção da matéria-prima adequada.e condições ambientaisOs materiais comuns incluem:

• Aço de carbono (por exemplo, ASTM A105)
• Aço ligado (por exemplo, ASTM A182)
• Aço inoxidável (por exemplo, ASTM A312)
• Titânio (por exemplo, ASTM B381 para flanges de titânio)
• Alcoóis de níquel (por exemplo, inconel, monel)

O material está tipicamente disponível na forma de bilhetes, que são grandes barras de metal que são mais tarde forjadas na forma de flange.

Forja

A forja é o principal método utilizado para formar a forma inicial da flange do pescoço da solda.Normalmente entre 800°C e 1250°C (dependendo do material)O billete aquecido é então colocado numa matriz de forja, onde é submetido a pressão com um martelo ou uma prensa hidráulica.

O processo de forja garante que o material tenha uma estrutura de grãos finos, o que melhora a resistência e a dureza da flange.O resultado é uma forma áspera da flange com um pescoço longo que mais tarde será soldado ao tubo.

Cortar e moldar

Após a forja, a forma áspera da flange é cortada e moldada para remover o excesso de material.O pescoço da solda (a parte cônica longa que se encaixa no tubo) também é moldado.

O aparamento pode incluir:

• Usar máquinas para refinar a forma básica e preparar a flange para as etapas seguintes.
• Tratamento térmico para aliviar as tensões do processo de forja.

Tratamento térmico (opcional)

Após forjar e moldar, as flanges de pescoço de solda geralmente são submetidas a tratamento térmico para melhorar suas propriedades mecânicas, como dureza, resistência e dureza.O processo de tratamento térmico consiste em aquecer a flange a uma temperatura específica e, em seguida, arrefecê-la de forma controlada (e.por exemplo, arrefecimento por ar, aquecimento por água ou arrefecimento por forno).

Os tratamentos térmicos podem incluir:

• Recheio: Usado para suavizar o material e aliviar as tensões internas.
• Normalização: aquecimento a uma temperatura elevada seguido de arrefecimento a ar para refinar a estrutura do grão e melhorar a resistência.
• Aquecimento e temperação: aquecimento da flange a uma temperatura específica e, em seguida, apagá-la em água ou óleo, seguido de temperamento para alcançar a dureza e a resistência desejadas.

O processo de tratamento térmico garante que a flange do pescoço da solda satisfaça as propriedades mecânicas exigidas para a aplicação específica.

Fabricação de máquinas

O mecanizado é fundamental para garantir que a flange tenha as dimensões precisas exigidas pelas normas da indústria, como ASME B16.5 ou DIN.A flange é mecanizada para satisfazer as seguintes especificações::

• Face da brincadeira: superfície que se liga à junta ou à brincadeira de ligação.
• Furtos de parafusos: perfurados ao tamanho e número adequados (normalmente dispostos em um padrão de parafusos circulares).
• Furação: o diâmetro interno da flange, que corresponde ao diâmetro do tubo ao qual será soldada.
• Conicidade do pescoço: a conicidade do pescoço da flange (a parte da flange que se conecta ao tubo) é cuidadosamente mecanizada para garantir a soldadura e o alinhamento adequados.

Os processos de usinagem comuns incluem:

• Viração: Usado para obter o diâmetro e o cônico desejados do pescoço da flange.
• Moagem: Usada para o padrão do buraco do parafuso e a face da flange.
• Perforação: Usada para criar buracos de parafusos.
• Moagem: Para acabamento de precisão, em especial na face ou no pescoço da flange.

Revestimento de superfície

Após a usinagem, a brincadeira pode ser submetida a acabamento de superfície para garantir superfícies lisas para melhor vedação quando combinada com outras brincadeiras.

• Moagem para assegurar uma superfície lisa e uniforme.
• Poluição para um acabamento de melhor qualidade (especialmente para aço inoxidável ou outras ligas resistentes à corrosão).
• Explosão de tiro ou explosão de contas: para remover qualquer oxidação e escama formada durante o processo de tratamento térmico.

O acabamento da superfície é particularmente importante para aplicações em que são necessárias vedações apertadas, como em sistemas de alta pressão ou vácuo.

Inspecção e controlo da qualidade

Uma vez que a brincadeira está totalmente mecanizada, é submetida a uma série de inspecções e testes para garantir que cumpre as normas exigidas:

• Inspeção dimensional: Para verificar se a flange atende ao tamanho correto, padrão de buraco do parafuso e espessura, usando ferramentas como calibradores, micrômetros e máquinas de medição de coordenadas (CMM).
• Testes não destrutivos (NDT): Os métodos comuns incluem:
  • Ensaios ultrasônicos (UT): para detectar defeitos internos ou rachaduras.
  • Testes de partículas magnéticas (MPT): para detectar rachaduras na superfície ou perto da superfície.
  • Ensaios de penetração de corantes (DPT): para a detecção de defeitos de ruptura de superfície.
• Ensaios de pressão: em alguns casos, as flanges são submetidas a ensaios de pressão para garantir que podem suportar a pressão nominal exigida.

O controlo da qualidade é essencial para verificar que a flange irá funcionar como esperado no seu ambiente de serviço pretendido.

Embalagem e entrega

Uma vez que as flanges do pescoço da solda passaram pela inspeção, elas são limpas, revestidas (se necessário, para evitar corrosão) e embaladas para entrega.A embalagem protege as flanges de danos durante o transporte e manuseioA documentação, tais como certificados de material e relatórios de inspecção, podem também acompanhar as flanges para assegurar a rastreabilidade e a conformidade com as normas do sector.

5. Aplicações

A flange de titânio LHTi é projetada para suportar altas temperaturas e pressões, tornando-a altamente confiável para diferentes aplicações.É feito de material de titânio de alta qualidade que é resistente à corrosão e oferece alta resistênciaO tratamento da superfície do produto inclui polir, arejar, anodizar e muito mais, tornando-o durável e duradouro.

O produto vem com uma quantidade mínima de pedido de 1 peça, e está disponível em uma faixa de preço de US $ 35 a US $ 125.É embalado em uma embalagem de madeira para entrega segura e tem um prazo de entrega de 10 dias.Os termos de pagamento para o produto incluem T/T, L/C e outras opções.

A flange de titânio LHTi é adequada para diferentes cenários de aplicação, incluindo:

• Gasoduto: O produto é usado em aplicações de gasoduto, incluindo gasodutos de petróleo e gás, gasodutos de água e muito mais.assegurar o fluxo suave dos fluidos.
• Petróleo: A flange de titânio LHTi é usada na indústria do petróleo para diferentes aplicações, incluindo refino, perfuração e muito mais.É adequado para utilização em ambientes de alta temperatura e alta pressão, tornando-o altamente fiável.
• Químico: O produto é usado na indústria química para diferentes aplicações, incluindo processamento, transporte e muito mais.que o tornam adequado para utilização em ambientes corrosivos.

A flange de titânio LHTi é altamente fiável e adequada para diferentes aplicações.Com capacidade de abastecimento de 10000, o produto está prontamente disponível para satisfazer as necessidades de diferentes clientes.