Flancas para pescoço de solda de titânio de grau 2 de grau 5 ASME B16.5 classe 150 WNRF para aplicações industriais

Flancas para pescoço de solda de titânio de grau 2 de grau 5 ASME B16.5 classe 150 WNRF para aplicações industriais

1Introdução da flange de pescoço de solda da classe 150 da ASME:

A flange de pescoço de soldadura da classe 150 da ASME B16.5 é um tipo de flange definido pela norma ASME B16.5, que abrange as dimensões, tolerâncias, materiais,e outras especificações para flanges e acessórios de flanges utilizados em sistemas de tubulaçãoEspecificamente, a classe 150 refere-se à pressão nominal da flange, indicando que ela é projetada para suportar pressões de até 150 psi a uma temperatura especificada.

2Detalhes dos produtos:

Projeto: A flange do pescoço da solda tem um cabo cônico longo que é soldado ao tubo, proporcionando uma junção forte e resistente a vazamentos.O pescoço da flange ajuda a distribuir a tensão uniformemente na ligação do tubo.

Classe de pressão: a designação de Classe 150 indica uma pressão nominal de 150 libras por polegada quadrada (psi) à temperatura ambiente.O que significa que a flange pode suportar diferentes pressões dependendo da temperatura de funcionamento..

Material: Os materiais comumente utilizados para as flanges da classe 150 da ASME B16.5 são aço carbono, aço inoxidável e aços ligados, embora outros materiais também estejam disponíveis com base nos requisitos do projeto.

Faixa de tamanho: A faixa de tamanho para flanges de pescoço de solda da classe 150 geralmente se estende de 1⁄2 polegada a 24 polegadas de diâmetro, embora tamanhos maiores possam estar disponíveis dependendo da aplicação específica.

Aplicações: Estas flanges são amplamente utilizadas em sistemas de tubulação em indústrias como petróleo e gás, química, geração de energia e tratamento de água, entre outras.Fornecem uma solução robusta para aplicações de alta pressão, especialmente em ambientes onde são essenciais ligações de tubulação fortes e fiáveis.

Tipo de conexão: uma flange de pescoço de soldadura é projetada para ser soldada a um tubo.que ajuda a reduzir a concentração de tensão e aumentar a força da ligação geral.

Conformidade com as normas: A norma ASME B16.5 define as dimensões e os requisitos para as flanges utilizadas em aplicações de pressão.Diâmetros do círculo do parafuso, espessuras das flanges e outros factores críticos.

3Certificados de flanges do pescoço de titânio:

Certificado EN 10204/3.1B:

This is a standard certificate that confirms compliance with the material specification and provides chemical composition and mechanical properties of the titanium alloy used in manufacturing the flangesÉ emitido pelo fabricante e verifica que o material cumpre as normas exigidas.

Certificado de matérias-primas:

Este certificado fornece informações sobre as matérias-primas utilizadas na produção das flanges de titânio, incluindo informações sobre a origem das matérias-primas, a sua composição,e quaisquer resultados aplicáveis dos ensaios de materiaisIsto garante a rastreabilidade e o controlo da qualidade desde a fase inicial de aquisição de materiais.

100% detecção de falhas por ultra-som:

O ensaio por ultra-som (UT) é um método de ensaio não destrutivo utilizado para detectar defeitos internos e de superfície nas flanges de titânio.Uma cobertura UT de 100% significa que todas as flanges são submetidas a testes minuciosos para garantir que não existem defeitos que possam comprometer a sua integridade estrutural ou desempenho.

Ensaio hidrostático:

Este ensaio envolve a pressurização da flange de titânio com água ou outro líquido até um nível de pressão predeterminado.Avalia a capacidade da flange de suportar a pressão sem vazamento ou deformação, assegurando a sua conformidade com as especificações de pressão e com os requisitos de segurança.

Relatório de inspecção de terceiros:

Este relatório é elaborado por uma agência ou autoridade de inspecção independente e fornece uma avaliação imparcial da qualidade das flanges de titânio.que confirme a conformidade com as normas aplicáveis, especificações e requisitos do cliente.

4. Graus de Titânio:

5Especificação da flange de pescoço de ligação de titânio ANSI B16.5 classe 150:

6Processo de fabrico de flanges de pescoço de solda:

O processo de fabrico de flanges de pescoço de solda envolve várias etapas destinadas a transformar matérias-primas em conectores de alta resistência adequados para sistemas de tubulação.As flanges de pescoço de solda são comumente usadas para conectar tubos a outros equipamentos ou tubulaçõesAqui está uma descrição pormenorizada do processo de fabrico de flanges de pescoço de soldadura:

Seleção de material

O primeiro passo na fabricação de uma flange de pescoço de soldagem é a seleção do material apropriado.A escolha do material depende dos requisitos da aplicação, tais como resistência, resistência à corrosão e desempenho a altas temperaturas.

Cortar e moldar o branco

Após a selecção do material, o lingote de metal ou a chapa de aço são cortados no tamanho e na forma necessários de um branco circular.O tamanho e a espessura do branco dependem das especificações de projeto da flangeOs métodos de corte incluem tipicamente cisalhamento, serração ou corte a laser.

Torção e usinagem

O branco é então enviado para um torno ou máquina CNC para processamento para formar a forma básica da flange.com viragem, fresagem e moagem para assegurar a precisão e simetria.

Forja (facultativo)

Para grandes dimensões ou flanges que exijam maior resistência, pode ser utilizado um processo de forja.O processo de forja a quente envolve aquecer o metal a uma temperatura elevada e usar martelos ou pressão para moldá-lo em forma de flangeA forja pode melhorar as propriedades mecânicas da flange, permitindo-lhe resistir a pressões mais elevadas.

Formação do pescoço

Uma característica distintiva das flanges de pescoço de soldagem é o seu pescoço longo e cônico, que é projetado para ser soldado a um tubo.O buraco central para a ligação do tubo também é criado nesta fase, correspondendo ao diâmetro do tubo.

Tratamento térmico

Após a flange ser formada, ela normalmente é submetida a tratamento térmico para alcançar as propriedades mecânicas desejadas, como dureza e resistência.Os métodos comuns de tratamento térmico incluem o recozimento ou a normalizaçãoO tratamento térmico também melhora a soldabilidade, garantindo uma soldadura segura com o tubo.

Tratamento de superfície

Uma vez que a flange foi processada, tratamentos de superfície são aplicados para melhorar sua qualidade de superfície, aparência e durabilidade.Os tratamentos de superfície comuns incluem o arejamento (para limpar a superfície e remover impurezas), polir (para melhorar a aparência e reduzir a rugosidade) e passivação (especialmente para o aço inoxidável, para remover folhas de ferro e outros contaminantes para melhorar a resistência à corrosão).

Perfuração

Em seguida, a brincadeira precisa ter furos perfurados ao redor do seu perímetro para se conectar a outras brincadeiras ou equipamentos.O número e o tamanho dos furos dependem das normas de flange e dos requisitos de pressão nominalA uniformidade e a precisão da perfuração são cruciais para assegurar o bom alinhamento com as flanges correspondentes durante a instalação.

Inspecção e ensaios

Uma vez concluída a flange, é submetida a uma série de controlos de qualidade para garantir que cumpre as especificações de projecto.e ensaios não destrutivos (tais como ensaios ultrasónicos ou de raios-X) para garantir a ausência de defeitos internosA flange também é submetida a testes de pressão para confirmar que pode lidar com a pressão nominal especificada.

Limpeza Final

Após passar por todas as inspecções, a flange é completamente limpa para remover qualquer óleo, detritos ou outros contaminantes do processo de fabricação.limpeza ácida, ou soluções químicas.

Embalagem e transporte

Todas as flanges de pescoço de soldagem inspecionadas e aprovadas são embaladas e preparadas para envio para clientes, distribuidores ou fábricas de processamento.Estas flanges são usadas para conectar vários componentes em sistemas de tubulação.