Grade 7 Grade 9 Titânio Flanges de pescoço de solda ASME B16.5 Classe 150 Titânio Flange face elevada Titânio para sistemas industriais

Grade 7 Grade 9 Titânio Flanges de pescoço de solda ASME B16.5 Classe 150 Titânio Flange face elevada Titânio para sistemas industriais

Resumo

O titânio, com a sua combinação única de resistência, peso leve e resistência à corrosão excepcional, é um material de escolha para aplicações exigentes em sistemas industriais.Este trabalho explora as características, normas de fabrico e aplicações de flanges de pescoço de solda de titânio de grau 7 e 9 em conformidade com as especificações ASME B16.5 classe 150.É dada especial atenção ao desenho da face elevada das flanges de titânio, destacando as suas vantagens nos sistemas industriais, incluindo o processamento químico, aeronáutica, petróleo e gás e geração de energia.Examinamos os benefícios e os desafios associados a estas ligas de titânio e sua utilização em aplicações de alto desempenho.

Introdução

As flanges são componentes vitais para conectar sistemas de tubulação, válvulas, bombas e outros equipamentos em vários ambientes industriais.o titânio destaca-se pelas suas propriedades superiores, nomeadamente a sua elevada relação resistência/peso, resistência à corrosão e capacidade de resistir a altas temperaturas e pressões.As ligas de titânio de grau 7 e 9 são comumente utilizadas na fabricação de flanges de pescoço de solda de titânio, especialmente para sistemas industriais que exigem fiabilidade e durabilidade em ambientes adversos.

O titânio de grau 7, também conhecido como Ti-0,15Pd, contém pequenas quantidades de paládio para melhorar a resistência à corrosão, tornando-o ideal para aplicações em processamento químico e ambientes marinhos.Titânio de grau 9, ou Ti-3Al-2.5V, é uma liga que inclui alumínio e vanádio, o que aumenta sua resistência, mantendo uma excelente resistência à corrosão.

Ligas de titânio: grau 7 e grau 9

1. Titânio de grau 7 (Ti-0,15Pd): Esta liga é usada principalmente em aplicações que exigem maior resistência à corrosão, particularmente em ambientes de redução.A adição de paládio (Pd) confere ao titânio grau 7 uma resistência excepcional a ácidos e outros produtos químicos agressivos, tornando-a adequada para o processamento químico, indústrias petroquímicas e ambientes de água do mar.que o tornam eficaz para a fabricação de componentes soldados, tais como flanges do pescoço de titânio.

2. Titânio de grau 9 (Ti-3Al-2.5V): o titânio de grau 9, também conhecido como Ti-3Al-2.5V, é uma liga de maior resistência contendo 3% de alumínio e 2,5% de vanádio.Esta composição proporciona uma melhoria significativa na resistência, mantendo uma excelente resistência à corrosãoÉ frequentemente utilizado em aplicações que requerem altas proporções de resistência/peso e resistência a ambientes corrosivos.A sua resistência torna-o um material adequado para componentes como flanges de pescoço de solda, particularmente em indústrias como a aeroespacial, automotiva e de petróleo e gás.

Flancas de pescoço de solda de titânio

As flanges de pescoço de solda são um projeto de flange popular em sistemas industriais, particularmente para aplicações de alta pressão.Eles são caracterizados por um longo pescoço que proporciona uma transição suave entre a flange e o tuboO pescoço aumenta a resistência e a integridade da ligação, reduzindo a concentração de tensão, que é crucial em ambientes de alta pressão ou de alto stress.

As flanges de pescoço de solda de titânio são tipicamente fabricadas usando ligas de titânio de grau 7 e grau 9 devido à sua resistência superior, resistência à corrosão e desempenho em condições extremas.Essas ligas são particularmente eficazes em ambientes como plantas de processamento químico, plataformas petrolíferas offshore e aplicações aeroespaciais, onde os materiais são expostos a condições adversas como altas pressões, temperaturas extremas e produtos químicos corrosivos.

Especificações da ASME B16.5 Classe 150

ASME B16.5 é uma norma que abrange os requisitos de projeto, material, dimensões e ensaios para flanges de tubos e acessórios com flanges.A designação da classe 150 especifica a pressão nominal das flanges, indicando que estas flanges podem suportar uma pressão máxima de 150 libras por polegada quadrada (psi).com testes rigorosos para garantir a sua fiabilidade e segurança nas condições de pressão especificadas.

A classificação de classe 150 é comumente utilizada em aplicações de pressão média, incluindo sistemas de água, sistemas de gás e processos químicos.As flanges de titânio fabricadas de acordo com esta norma são particularmente vantajosas para indústrias onde a resistência à corrosão e a elevada resistência são essenciais., tais como os sectores químico, farmacêutico e de produção de energia.

Desenho de rosto elevado

As flanges de pescoço de soldadura de titânio são frequentemente fabricadas com um design de face elevada (RF), que é o tipo de face de flange mais comum em aplicações industriais.A face levantada fornece uma superfície de contato que é ligeiramente elevada acima do círculo de parafusos da flange, permitindo uma melhor vedação e resistência a fugas sob pressão.

O desenho da face elevada é particularmente benéfico em aplicações de alta pressão, porque aumenta a pressão nominal da ligação da flange,assegurando uma vedação mais segura entre a brincadeira e a parte de acoplamentoEsta concepção é ideal para sistemas industriais que operam em ambientes onde a fuga pode conduzir a riscos significativos para a segurança ou falhas operacionais.A face levantada também ajuda a distribuir a carga de forma mais uniforme em toda a vedação, reduzindo a probabilidade de falha da junta.

Aplicações de flanges de pescoço de solda de titânio

1. Processamento químico: As flanges de titânio, especialmente de grau 7 e grau 9, são amplamente utilizadas em instalações químicas devido à sua resistência a produtos químicos corrosivos e altas temperaturas.São usados para ligar tubos e recipientes que transportam materiais perigosos, garantindo a integridade do sistema em condições difíceis.

2. Aeroespacial: as ligas de titânio são ideais para aplicações aeroespaciais devido à sua alta relação resistência/peso.e outros componentes críticos em que a fiabilidade e o desempenho são primordiais.

3. Petróleo e Gás: As flanges de titânio são cruciais na indústria do petróleo e do gás, particularmente nas operações de perfuração offshore.A resistência do titânio à corrosão por água salgada e a sua capacidade de resistir a altas pressões tornam-no o material de escolha para flanges em tubulações submarinas, plataformas petrolíferas e refinarias.

4. Geração de energia: nas usinas elétricas, as flanges de titânio são usadas em sistemas de vapor, trocadores de calor e turbinas.com excelente resistência à corrosão, torna-os ideais para manter a integridade dos sistemas de geração de energia.

Conclusão

As flanges do pescoço de soldadura de titânio fabricadas a partir de ligas de titânio de grau 7 e grau 9, fabricadas em conformidade com as normas ASME B16.5, classe 150, oferecem um desempenho excepcional para sistemas industriais.A sua combinação de alta resistência, leveza e excelente resistência à corrosão tornam-nas indispensáveis em indústrias como processamento químico, aeroespacial, petróleo e gás e geração de energia.O design da face levantada garante uma conexão confiável e segura, mesmo em condições de alta pressão, contribuindo para a durabilidade e segurança a longo prazo dos sistemas industriais.À medida que as aplicações industriais continuam a exigir materiais capazes de resistir a ambientes extremos, as flanges do pescoço de soldadura de titânio desempenharão um papel cada vez mais crítico na garantia da integridade do sistema e da eficiência operacional.

Grade 7 Grade 9 Titânio Flanges de pescoço de solda ASME B16.5 Classe 150 Titânio Flange face elevada Titânio para sistemas industriais

Especificação padrão de flanges de titânio

Flancas de titânio ASTM B381

Flange de madeira forjada

Certificados de ensaio para flanges de tubos de titânio:

Certificado de ensaio do fabricante (TC) de acordo com a norma EN 10204/3.1B:

• Este certificado indica que as flanges de tubos de titânio foram testadas e verificadas em conformidade com a norma EN 10204/3.1B.Certificação 1B significa que o material foi testado pelo fabricante e que os resultados dos ensaios se baseiam na própria inspecção e ensaio do fabricante., que é fornecido ao comprador.

Certificado de matérias-primas:

• O presente documento confirma que as matérias-primas utilizadas no fabrico das flanges de tubos de titânio satisfazem as propriedades químicas e mecânicas necessárias, em conformidade com as normas aplicáveis,Assegurar a rastreabilidade dos materiais.

Relatório de teste radiográfico 100%:

• Este relatório confirma que as flanges de tubos de titânio foram submetidas a radiografia 100% (inspecção por raios-X) para detectar quaisquer defeitos internos, tais como rachaduras, vazios ou inclusões.Garante a integridade estrutural e a qualidade da flange.

Relatório de inspecção de terceiros:

• Este relatório é emitido por uma agência de inspecção independente e verifica que as flanges foram testadas e cumprem as especificações e normas exigidas.As inspecções de terceiros acrescentam uma camada adicional de fiabilidade e confiança para o comprador.

EN 10204 3.1 Certificado:

• O certificado EN 10204 3.1 fornece a verificação de que o produto cumpre as especificações técnicas e as propriedades mecânicas exigidas.Assegura que os produtos cumprem as normas e regulamentos europeus pertinentes.

Requisito adicional: NACE MR 01075:

• A NACE MR 01075 é uma norma publicada pela Associação Nacional de Engenheiros de Corrosão, que define os requisitos para os materiais utilizados em ambientes de serviço ácidos.Este certificado garante que as brincos de tubos de titânio são adequados para utilização em ambientes com sulfeto de hidrogénio (H2S), onde a resistência à corrosão é crítica.

Certificado de teor de ferrita (se solicitado):

• Algumas aplicações podem exigir um teor específico de ferrita para garantir a adequação do material para determinados processos ou ambientes de solda.Este certificado garante que o teor de ferrita cumpre as normas exigidas.

Aplicações de flanges de titânio incluem:
 
Aeronáutica: As flanges de titânio são amplamente usadas na indústria aeroespacial, particularmente em motores, fuselagens e outros sistemas críticos devido ao seu peso leve, resistência e resistência à corrosão.
Processamento químico: nas fábricas químicas, as flanges de titânio são usadas para conectar reatores, trocadores de calor e sistemas de tubulação,Como podem suportar altas temperaturas e ambientes agressivos e corrosivos.
Geração de energia: As flanges de titânio são usadas em reatores nucleares, usinas térmicas, turbinas a gás e outros equipamentos devido à sua excelente resistência e durabilidade a altas temperaturas.
Petróleo e Gás: Na perfuração offshore, refinarias e sistemas de gasodutos, as flanges de titânio são ideais devido à sua resistência à corrosão da água salgada e resistência a altas temperaturas.
Aplicações médicas: As flanges de titânio são usadas em campos biomédicos, como implantes, próteses e dispositivos cirúrgicos, devido à sua biocompatibilidade e resistência à corrosão do fluido corporal.
 
 
As normas e especificações comuns para flanges de titânio incluem:

• Normas: ASTM B381, ASME SB381
• Tamanhos: 1/2 ′′ a 18 ′′
• Pressão nominal: 150#, 300#, 600#, 900#, 1500#, 2500#, PN6, PN10, PN16, PN25, PN40, PN64
• Tipos de face da flange: face plana (FF), face elevada (RF), articulação tipo anel (RTJ)
• Graus de material:
  • Titânio de grau 1 (CP Ti)
  • Titânio de grau 2 (CP Ti)
  • Titânio de grau 4 (Ti-0,25Pd)
  • Titânio de grau 5 (Ti-6Al-4V)
  • Titânio de grau 7 (Ti-0,15Pd)

Estes tipos de materiais oferecem uma gama de opções baseadas na resistência, resistência à corrosão e resistência ao calor, atendendo às diversas necessidades de várias indústrias.devido ao seu excelente desempenho em condições extremasSeja em sistemas de alta pressão, implantes médicos ou perfuração de petróleo offshore, as flanges de titânio satisfazem os requisitos de desempenho mais exigentes.